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發布時間：2020-11-03 10:59
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目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而國內市場的需求則已卻超過了35萬噸，國內市場缺口較大，產品具有良好的市場發展前景。
SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：
（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快；其中前期的材料混煉也是至關重要，混煉設備選雙轉子連續式密煉機，混煉效果好，產量高。國內選昶豐連續式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多
（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產，加工費用低；
（3）加角余料可多次回收利用，節省資源，有利于環境保護。 目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與（PP）、（PE）、（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；⑹相比其他類型的設備，剪切受控均勻，熔體溫度較低，避免了溫度和剪切峰值，減少聚合物降解。SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。
填充母粒是開發早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。
一、填充母粒的組成
填充母料主要由填料層、載體層、偶聯層、及分散層四部分組成。
1.填料的選擇
填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。
對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業廢渣，如發電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。
填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。
填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。
填料的加入量往往都很大，一般可占母料質量的70%-85%。
2.載體的選擇
可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。
載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復合載體同EVA和CPE等相同，與大多數樹脂的相容性好，因而其母料適應性廣。
單一載體從理論上講應與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；并且機械構件應力副較穩定，機械體積就小，結構緊湊，節省材料、節省廠房空間。PVC用母料，可選用CPE為載體。
載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。
3.偶聯劑的選擇
由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯層，以提高其與載體的相容性。
偶聯劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據填料的品種。
（1）硅完類偶聯劑 適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。
（2）鈦酸類偶聯劑 適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。
東莞市昶豐機械科技有限公司，研發生產的連續式密煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續混煉，效率更高，質量均勻；
與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，，產量大，物料質量均勻等特點。聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用。
連續式密煉機產品特點：
1進料方式：連續式進料，采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產。
2工作環境：連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔
3廠房要求：連續式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高
4自動化：容易與自動計量連接
5 產品品質：工作連續，出料品質有很好的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良。
6 節能環保：工作連續，混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。
