實驗室用微弧氧化電源廠家直供【日照微弧技術】

鎂合金微弧氧化

       加工壓鑄鎂合金零件，壓鑄錠經加工成形，零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗，而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理，處理時間為15min。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色，膜層均勻，顏色均一。內孔的膜層厚度、顏色均勻，表明電解液的分散、覆蓋能力均較好。微弧氧化工藝在工業應用上取得了初步的成功。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強（CASS鹽霧試驗>。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

       由于鎂合金微弧陶瓷復合處理技術繼承了微弧氧化工藝的普遍優點，無需對工件進行復雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環保限制元素加入，實現了對環境的零污染。另微弧復合處理周期短，生產及日常維護成本低廉，可實現全自動控制生產，生產并且極大節約了人力資源成本，使其規模化裝備制造業已無后顧之憂。1．微弧氧化技術大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV800~2000，高可達HV3000，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。微弧氧化技術、微弧氧化工藝

微弧-電泳的特點

( 1 )涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱，粘合力強，涂裝性價比高，工件每個部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對繁雜樣子工件的涂裝難點； 

（3）生產制造，工程施工可保持自動化技術持續生產，進一步提高勞動生產率。微弧氧化開關電源、微弧氧化生產流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術

微弧氧化技術主要應用于哪些方面？

       目前微弧氧化技術根據其制備的膜層特性，在眾多領域有所應用，如耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、熱阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有許多其他方面的應用前景有待于進一步挖掘。如果根據材料本身的應用范圍來講，鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能，鎂合金耐腐蝕性能較差，進行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能，生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。鈦合金用于航空航天領域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能，應用于生物材料則通常需改善其生物活性。在一些電子元器件或電場中的器件，微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。因此，微弧氧化技術應用于何種領域需試環境而論。日照微弧氧化電源、微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化設備、微弧氧化技術。微弧氧化生產線、微弧氧化電源