您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-10-11 23:27
【廣告】
①冷卻：高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上;②潤滑：水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1。以減少污染;和有機防銹劑(硼胺)復合使用，達到很好的防銹效果。
切削液的日常維護是很重要的，就像汽車的保養以及人體的保養，只有經過保養才有希望維持原來的性能，才能夠在使用起來的時候感覺和開始一樣；倘若不維護就會增加生產加工的成本，而且效率還不一定達到；采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很大差別。因為不維護就會使切削液的一些性能變弱，效果就不會很好，效率也就不會太高！
在我們了解客戶為什么要更換切削液供應商時，客戶反映他們現在用的切削液經常引起循環系統油路阻塞，噴嘴噴出來的工作液時斷時小的供液不穩定。
在現場觀察的時候發現切削液水槽表面懸浮有大量的白色膠狀物，在車床工作室轉角處、導軌上也粘附了很多這些東西，捏在手里軟乎乎的。擰開切削液鐵通，看見濃縮液的表面顏色嚴重偏白，用力搖晃后發現濃縮液表面白色這是一小層，其實底下還是琥珀色的。
由此基本可以斷定這是切削液中添加的消泡劑出現了配伍相容性的問題。
消泡劑尤其是有機硅消泡劑的溶解性能非常差，它是在溶劑和乳化劑的作用下被剪切成為極細小的顆粒分散在濃縮液中。在一定時間的存放后消泡劑中的有機硅重新凝聚在一起，由于體積增大，浮力相對也增大的物理效果，后出現濃縮液表面有一層白霜。
切削液的日常維護：
1、補給切削液時應該在其他容器內預先配制成規定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。
2、切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液原液。通過濃度測定來決定經過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。
3、現場有專職人員對切削液進行管理維護，每日進行檢測，檢測項目包括： 濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。
4、保持切削液的潔凈，嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。
鋁合金作為一種輕質金屬有質量輕、材質軟容易加工和散熱快的特點，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，少比對其它質低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。
人在多年的切削液技術研究中發現鋁及鋁合金材質較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強作用下容易產生變形，如果切削液的潤滑性太差就會造成鋁材料被強行剝離，這時候加工出來的鋁產品一般都是表面嚴重變形、精密度差；若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。加工過程中容易出現黏刀、斷刀等現象。
