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礦山機械是如何保養(yǎng)的

減少溫度的影響

在工作中，各個零部件會有各自的溫度正常的范圍，例如，一般冷卻水的溫度一般都是在80-90℃，液壓系統(tǒng)在30-60℃，過低或過高都會造成零部件的加速磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等。為此，礦山機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運行，使機械達(dá)到規(guī)定溫度后再進行運行或工作，千萬不要因為當(dāng)時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉(zhuǎn)，機械運行過程中要經(jīng)常檢查各個溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題要即刻停機進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。嚴(yán)禁用高壓高溫的水槍來沖洗防水要求高的部位，特別是電器部分，以免造成損壞。對于那些一時找不到原因的，能不經(jīng)處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，經(jīng)常注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。

   破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細(xì)碎機。在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。由于破碎機、篩分機、配套設(shè)施不合理，石料廠管理者將石料生產(chǎn)工藝簡化為只有破碎和篩分，對石料廠的合理布置、喂料、篩分及出料等諸多環(huán)節(jié)未加重視，認(rèn)為只要機器能轉(zhuǎn)就行了，結(jié)果造成機器開工不足，經(jīng)常打打停停，停機維修時間增加。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。不過破碎機錘頭很容易磨損，從而影響到設(shè)備的工作效率。為了加強破碎機錘頭的性能，目前很多廠家都采用高鉻合金制造。那么破碎機錘頭使用高鉻合金有什么好處呢?

   破碎機錘頭是容易磨損的部件，一旦磨損嚴(yán)重就會影響到設(shè)備的工作效率。而高鉻合金硬度很大，可達(dá)到180-220HBW。同時它還有一個特性，那就是在較大擠壓力或者沖擊載荷情況下，表面會發(fā)生加工硬化，因此具有良好的耐磨性。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。但是需要注意的是，采用高鉻合金制造的破碎機錘頭，也并非適用于任何物料的破碎。就拿常見的煤來說，并不適合這種破碎機錘頭。因為煤的硬度很低，在這種工作條件下，高鉻合金的性能得不到完全的發(fā)揮，它會像低硬度材料一樣非常容易磨損，從而造成錘頭使用壽命不高情況的發(fā)生。

   所以采用高鉻合金制造的破碎機錘頭也是有利有弊的，用戶在選擇破碎機設(shè)備的時候，一定要選擇適合自己的，以將其性能發(fā)揮到很大，提升設(shè)備的工作效率。

冬季如何做好破碎機的潤滑工作

由于破碎機工作性質(zhì)的影響，在生產(chǎn)中往往會受到磨損，而做好潤滑工作就能在一定程度上減少設(shè)備的磨損，提高經(jīng)濟效益，下面我們來看一下如何做好破碎機的潤滑工作。

1、破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每3-4h滴入一次。

2、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

3、在設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處必須加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。如今社會人們普遍認(rèn)為價格高的破碎機就是好的破碎機，這種說法是不完全正確的。

4、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在設(shè)備工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

5、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。