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當沖壓件加工中當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。 很多時候，彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整z形工序。 同樣的，拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整x工序。 在此基礎上，沖壓件工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數目。 在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復雜的沖壓件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

五金沖壓件模具中凸模的結構形式和固定方法

一、首先看一下圓形標準凸模

1、圓形標準凸模的結構及固定形式，采用的臺階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合，維修更換比較方便;

2、圓形標準凸模的具體結構及要求可以查閱五金沖壓件模具設計資料，其他形狀凸模設計的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據圓形標準凸模來進行

五金沖壓件為什么會引起撕裂？五金沖壓件常見的撕裂、歪斜方式。中心護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中心護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的方式多種多樣，其撕裂部位首要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的份額不同。撕裂可所以一次性成形撕裂，也可所以因為疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。