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護壁成孔是一種利用泥漿保護穩定孔壁的機械鉆孔方法。將泥石渣經循環泥漿懸浮并排出孔外，適用于有地下水或無地下水的土層。潛水鉆，沖擊鉆，沖鉆，沖孔機械等。注漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測樁位置、護筒、樁機就位、準備泥漿、潛孔鉆(潛孔鉆、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環出渣、清孔、鋼筋混凝土澆筑水下混凝土。一、設置護筒及配制泥漿①在鉆孔前，放線定位，按樁的位置挖去樁孔的表層土，并埋設護筒。灌注樁-筒體的埋設情況見圖2-18。護筒高2 m左右，上部1~2個溢漿孔為厚4~8 mm鋼板制成的圓筒，其內徑應大于200 mm。護眼的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內水壓力，防止塌孔，成孔時導向鉆頭。②鉆孔時，將相對密度為1.1~1.5的泥漿注入孔中，使樁孔內孔壁土層內的孔隙滲填密實，避免孔內漏水，并保持護筒內水壓穩定；泥漿相對密度大，增加了孔內的水壓力；通過循環泥漿可將切削的泥石渣排出，排出泥漿相對密度大，從而防止塌孔。

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鉆進灌注樁-套管埋設二、孔洞1、潛孔鉆鉆①潛孔鉆成孔。潛孔器鉆孔示意圖1-鉆具；2-潛水鉆具；3-電纜；4-護筒；5-水管；6-滾輪(支承);7-鉆桿；8-電纜盤；9-5 KN卷揚機；10-10 KN卷揚機；11-起動開關②作業方式本機為旋轉鉆機，其防水電機變速機構與鉆頭密封在一起，通過樁架和鉆桿定位后，可潛入水中、泥漿中鉆進。注漿后通過正循環或反循環排渣法將切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潛孔排渣可分為正向循環排渣法和反循環排渣法。

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過度灌注混凝土當灌注樁時，混凝土的加入量較正常情況大1倍以上，可能是孔洞或飽和泥沙中施工引起的，土體受擾動，強度大幅度下降，樁身受力增大，樁身增大，混凝土用量增加。所以，施工前要對現場地質情況有詳細的了解，對于采用沉管灌注樁的飽和淤泥軟土，應先打試樁。如發現混凝土用量過大，應與設計單位聯系，改為其它樁型。

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近年來，由于單樁承載力高、抗震性能好、無噪音、無振動、鉆孔對土壤無擠密作用等特點，使得大直徑鉆孔混凝土灌注樁在高層建筑中的應用日益廣泛，在高層建筑中得到了廣泛的應用。但是，結合在汕頭市“銀城花園商住樓”工程中的實踐，對大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工過程中存在的問題進行了簡單探討，并就此問題進行了簡單的探討。2.工程概況本公司建設的“銀城花園商住樓”(銀城大廈)樁基礎采用大直徑鉆孔砼灌注樁，設計樁徑為：Φ1400 mm、Φ1600 mm及φ1800 mm三種規格，樁基礎采用大直徑鉆孔灌注樁。眾所周知，大直徑鉆孔混凝土灌注樁是在泥漿護壁下，利用旋轉臺盤帶動帶有鉆頭的底部裝有鉆頭的旋轉鉆桿來進行挖土作業，因此，根據土層地質條件選擇合適的鉆頭十分重要。若選用不當，將會造成采掘過程不暢，影響工程進度。混凝土灌注樁所使用的鉆頭有很多種形式，的是多瓣式鉆頭，它適用于粉砂、粘土、砂礫、砂礫等各種土層，挖掘效率也較高。然而，多瓣鉆頭吸泥口直徑僅為150~200 mm，在挖掘過程中，若遇到較大的石塊或卵石，鉆孔困難，需停鉆，用抓斗挖出大的石塊或卵石，再進行鉆孔，如大石塊或卵石數量多，鉆進效率將大幅下降。

批混凝土必須滿足管道埋設深度不小于1.0 m。孔底注入批混凝土后，立即測量探孔內混凝土面的高度，計算出導管的埋深，如果符合要求，則進行正常灌注。如果發現導管內積水或其他問題，應立即報告現場技術人員。5、在使用混凝土泵車進行灌裝時，嚴禁將泵車泵管直接伸入灌管，需用料斗灌注，如發現后，將嚴肅處理。6、采用直升導管法灌注水下混凝土。管道采用直徑為250 mm的鋼管，壁厚3 mm，每節長度2.0~2.5 m，配1~2節長1~1.5 m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。在使用管道之前，應進行接長密封試驗。下導管時應防止與鋼筋籠相撞，導管支撐架式鋼制，支承于鉆臺上，用來支撐懸吊管。在澆筑過程中，將導管與鉆架吊放拆除。

水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土，輸送泵泵送到導管頂部漏斗。當混凝土進入漏斗時，坍落度控制在18~22 cm，且工作性能良好。初凝時間應保證灌漿工作在初凝前的時間內完成。水水時，對混凝土進行注水計算，要有一定的沖擊能，使泥漿能從管道中排出，保證導管下口埋入混凝土的深度為1 m以上。如果需要，可以使用儲料斗。9.注入水下混凝土時，隨時檢查鋼筒頂面下方的孔深度和注入的混凝土面高度，控制導管的埋設深度和樁頂高度。試管法：用繩系重錘將混凝土導管吊入孔內，泥沙沉積層停留在混凝土表面，用錘沉沉深換算混凝土注入深度。鐵錘一般呈錐形，錘子的重量不能少于2公斤。被測繩重量輕，拉力強，遇水不伸縮，標有量規繩。