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發布時間:2021-09-28 17:57  
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在3C電子行業中,一般存在著產品更新快,產品種類繁多,價格戰頻繁,分銷模式繁多,渠道環節冗長,對渠道管理難度日益增大等問題。而為了保持自身的市場利潤,企業需要始終保持靈活性、前端性,提高產品質量并降低內部管理成本。標領3C電子行業倉儲解決方案,可為企業提供數字化管理平臺,幫助企業精細化管理,實現目標利潤。
標領3C電子行業解決方案
標領根據3C電子行業的倉庫管理痛點,開發了3C行業wms倉儲管理系統,助力企業優化倉庫管理方式,提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求,提升經營水平。
1、系統集成對接
系統擁有較為完善的數據接口,支持與多種平臺實現數據互通,如ERP、MES、SRM等,實現多系統數據實時同步,打破信息孤島,提升整體運營效率。
2、條碼化管理
系統可規范化貨位管理,并利用條碼技術劃分好每個倉庫、庫區和庫位,建立好統一倉庫數據庫,實現庫位與貨品實時綁定,提升倉庫作業包括上架、盤點、揀貨、調撥等作業效率。
3、信息傳遞及時
系統通過與MES系統集成,提升了生產線與倉庫之間信息傳遞速度,降低了生產以及流通環節因信息延遲造成的影響。
4、優化作業流程
WMS系統可優化作業流程,減少無效動作的發生,降低倉庫人工成本,實現不同性質訂單配置不同揀選流程,簡化作業流程,降低復雜度,減少作業員重復作業。同時數據實時同步到系統后臺,方便管理者隨時查看,分析,更合理分配作業員,更大化人工作業效率。
5、庫存準確實時
WMS系統庫存管理,可將企業產、供、銷環節串聯起來,通過優化采購與存貨管理壓縮成本開支。支持存貨的預測、分類與跟蹤,并配備了的物料清單編制與管理特性,從而能夠根據自身需要對存貨和采購實施靈活管理,實現倉庫庫存信息透明化、精細化、有序化,提高庫存人員以及計劃人員的工作效率。
在生產型企業中,原材料的入庫、出庫作業是非常頻繁的,且所需的物料種類多、批次多,這就對作業的效率和準確率有這很高的要求了。因此企業一般都會采用wms系統進行管理和作業,以確保作業的準確率和效率。
wms系統的原料入庫,主要分為:生產退料入庫、自制料生產入庫、非生產退料入庫。出庫則為:備料單出庫、非生產領料單出庫、生產補料出庫、委外出庫。
一、原料入庫流程
1、生產退料入庫:員工通過PDA查看退料任務,系統根據入庫策略,指示應該放入哪個庫位更合理。接下來,員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼,將兩者的數據綁定在一起。掃描完成后,提交到ERP系統過賬,然后生成憑證號,讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。
2、自制料生產入庫:首先在ERP系統中創建自制料入庫單,然后通過接口同步到wms系統中。然后員工通過PDA查看入庫任務,系統根據入庫策略,指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交,然后給到ERP系統過賬,生成憑證號,讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。
3、非生產退料入庫:一些不屬于生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。
二、原料出庫流程
1、備料單出庫:在生產前,需要對部分原料進行備料,以滿足生產需要。首先在ERP系統中創建備料單,通過接口同步到wms系統中。員工通過PDA查看備料出庫任務,系統根據先進先出策略,讓入庫批次時間控制先入庫的物料優先下架,也可以批次下架。下架完成后,提交到ERP系統過賬,生成憑證號,讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。
2、生產補料出庫:在生產過程中,需要對部分原料進行補料,確保生產的進行。首先在wms系統中創建生產補料單,操作和備料單出庫一樣。
3、非生產領料單出庫:一些不屬于生產用到的原料進行領用。首先在ERP系統中創建非生產領料單,通過接口同步到wms系統中,操作也是跟備料單出庫一樣。
wms倉儲管理系統是針對倉儲數字化&精細化操作的管理系統,對倉儲各環節實施全過程控制管理,并可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標簽序列號管理,對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業 , 還可以根據客戶的需求制作多種合理的統計報表,為管理者
提供更多數據分析。同時可支持多模式、多業態、多倉庫的個性化需求,可以有效減少倉庫的出錯率、提高操作效率、實時管理倉庫數據、提高倉庫庫存準確率和周轉率。
wms倉儲管理系統主要核心內容
1.貨物條碼化(入庫物料、產品)——作用:記錄貨物在各環節的信息,便于對其進行信息的追溯。
2.作業單元條碼化(裝載物流容器)——作用:便于人員對貨物上架和揀貨發料物資核對。
3.倉庫內貨庫位條碼化——作用:快速定位貨架位置,確定貨架對應貨物相關信息,便于實時把控倉庫各物資的存放情況。
4.作業單據條碼化——作用:對作業單據進行信息的關聯查詢。
5.人員信息條碼化——作用:在倉庫各作業過程中記錄人員信息,便于事后問題的追溯等管理。
wms倉儲管理系統主要收益:
1、掃碼收貨,系統校驗,防呆防錯,規范流程,提高收貨效率和準確率。
2、掃描庫位,實現貨物與庫位綁定,提升找貨速度。
3、掃碼備料,系統提示庫位,實現快速準確發料。
4、系統按先進先出原則發料,提升物料周轉率。
5、物料效期到期自動預警,并凍結物料,減少失效成本。
6、掃碼盤點,,防呆防錯,確保帳物一致。
7、數據自動回寫ERP,減少單據錄入,提升效率
8、通過二維碼標簽和批次管理,實現物料全程正反向追溯。
9、豐富報表管理,為管理者提供提供準確、、實時的數據支持。
10、WMS系統與ERP、MES、SRM系統能夠的數據接口,實現多個系統的無縫銜接。