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發(fā)布時(shí)間:2021-09-15 03:54  
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這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨結(jié)構(gòu)件注塑的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高結(jié)構(gòu)件注塑的溫度,但會(huì)減小塑化的速度。
注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法:外部應(yīng)力引起的龜裂:盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。注塑加工廠在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),很容易產(chǎn)生應(yīng)力,通常經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,隨著時(shí)間的推移,應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的塑料材料的強(qiáng)度從而產(chǎn)生裂紋。通用型基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響很小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。另外,成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱,也具有較好的效果。
那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢?首先制件的設(shè)計(jì)要合理,盡可能選用更好的結(jié)構(gòu)方案,制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)要符合模具制造的工藝性和可行性。模具的設(shè)計(jì)是提高注塑模具,質(zhì)量的比較重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。