四川化工窯密封量大從優

環保石灰窯在結構方面有下列主要特點：簡體采用保證五項機械性能，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節，從而使筒體的設計更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設備。石灰窯密封設備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉窯處理石灰石，從回轉窯的筒體經過固定的窯頭罩進入冷卻器。窯頭罩和筒體間進圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內沒有燃燒器或者熱風孔，還沒有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設有化工窯密封裝置。

　石灰窯的窯型在建材行業普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業，燒制熟料用的水泥窯，從其結構組成上就可以體現出來，它的主要部件包括筒體、啟動機、運行裝置、加熱部件、轉換電路、控制裝置、操作系統以及化工窯密封裝置等組成，所以該設備性能優良、結構合理，這樣的設備更有利于用戶的實際操作與應用。化工窯密封采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優點，并可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

化工窯密封可以增加石灰窯設備保溫效果30%，同時在保證石灰窯設備正常煅燒的情況下降低燃料燃燒15%左右，所以既可以做到環保不拉行業環保后退，又可以節能15%的石灰窯煅燒燃料，石灰窯密封效果顯著，能夠更好的幫助我們進行密封，以更好的保證生產效率，達到降本增效的效果。化工窯密封由于其安裝維修簡便，性能較好，既可用于回轉窯窯頭，也可用于回轉窯窯尾密封圈，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛。