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噴粉加工突出優點

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

    我國自六十年始粉末涂裝的實驗研究，并在生產上得到應用，發展到目前已廣泛得到使用。鐵外殼噴粉生產廠家

    針對五金噴粉廠的加工作業場來講，為了保證電氣的安全性，在防爆方面需滿足相應的需求，也就是在防爆方面，對電機、電器、照明等設施提出更高的需求，而且嚴禁出現臨時亂接電線的現象。

    除此以外，針對應接地的沒有予以接地，在這種情況下容易形成絕緣狀態，進而在一定程度上導致靜電噴漆加工產生事故。針對五金噴粉加工間內的導電性物體來講，需施加高電壓，或者對其進行接地處理。鐵外殼噴粉生產廠家

噴粉區地面應采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉。

    進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。

噴粉區范圍一般應包括:

a）噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。

b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域；

用于制造機鐵外殼噴粉生產廠家體外部的板材，采用厚度為大于等于1.5mm的熱浸鋅板，熱浸鋅板焊接后須噴涂戶外粉。溫控器件為散熱型的柜體采用熱浸鋅板為板材，溫控器件為制冷型的柜體采用大于等于1.5mm熱浸鋅板加10mm保溫棉結構為板材。鐵外殼噴粉生產廠家底座采用厚度不少于2mm的冷軋鋼板，焊接后經熱浸鋅表面處理。用于機柜的金屬材料，在經過或未經過表面處理后，均應具備抵抗腐蝕及電化學反應的能力。非金屬材料零部件應為阻燃性材料，其燃燒性應能通過阻燃試驗的要求。