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發布時間：2021-01-06 18:44
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使用模具銑刀應注意的問題
在現代模具的成型和制造中，由于模具的結構比較復雜，精度要求也比較高，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異，因此在制造模具時所使用的模具銑刀也要根據具體情況進行選擇。根據加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工，半精加工和精加工。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，整體工具用于精加工。
接下來，我們將普及使用模具銑刀加工表面時應注意的幾個問題。
1、粗銑加工
追求單位時間的材料去除率，根據加工表面的余量，應使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面。小型模具大多使用整體立銑刀加工。對于大型模具，考慮到經濟性和加工效率，建議使用插入式可轉位模具銑刀。
2、半精銑
使加工表面更接近理論表面，可以使用球頭模具銑刀，精加工時通常留有約0.5 mm的加工余量。
3、精加工
以產生理論曲面。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當使用球頭銑刀對曲面進行精加工時，通常使用線切割方法來適當地提高主軸速度，選擇適當的轉折點并減少由停頓和振動引起的刀痕。
4、銑削彎曲零件時，如果發現熱處理不佳，裂紋，零件組織不均勻等異常情況，應及時停止加工，浪費工時。
5、在每次開機銑削之前，我們應該對機床、夾具和模具銑刀等設備進行仔細的檢查，以免在使用過程中間出現故障，影響加工精度，甚至造成浪費。
6、在使用模具銑刀銑削型腔時，應該根據加工表面的粗糙度適當地控制修補余量。對于難以使用模具銑刀進行銑削的零件，應留出更多的修整余量；對于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，應嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數。
怎樣選擇重慶銑刀
在現代模具的成型和制造中，由于模具結構復雜，精度要求高，不同零件的輪廓特性和材料也有較大差異，因此所使用的模具銑刀也不同。如何正確選擇重慶銑刀，接下來讓我為大家詳細介紹一下。
合理的模具銑刀壽命通常分為高生產率的模具銑刀壽命和低成本的模具銑刀壽命。前者是根據減少單件工時的目標確定的，而后者是根據較低的過程成本的目標確定的。與普通的機床加工方法相比，數控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅要求良好的剛性，高精度，而且還要求尺寸穩定性，模具銑刀的使用壽命長，安裝和調整方便以適應機床，效率要求高。
在機床上選擇的模具銑刀通常采用適合高速切削的模具銑刀材料，并使用可轉位刀片。對于工具安裝，換刀，調整復雜的多工具和模塊化機床，應將模具銑刀的壽命設定為較高的標準，并應確保模具銑刀的可靠性。當車間中某個工藝的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或者當某個工藝在單位時間內分擔的整個工廠的成本相對較大時，模具銑刀的壽命也應選擇較低。
精加工大型零件時，為了確保完成一次加工并避免在切割過程中更換刀具，應根據零件的精度和表面粗糙度確定模具銑刀的壽命。
材料加工多種多樣，怎樣選擇合適的銑刀
現如今需要加工的材料多種多樣，該怎么選擇合適的銑刀呢？下面重慶賽馳銑刀批發廠家給您推薦幾款銑刀的類型：
通用銑刀（KC系列）：通用性好、應用廣、HRC55以下
高硬度銑刀（KR系列）：耐磨性強，性價比高
高速超高硬度銑刀（KHSM系列）：超高硬度、無需放電，一次加工完成，HRC60-HRC70
鋁合金銑刀（KL系列）：非鐵金屬銑刀,優等加工表面
高精加工銑刀（KM系列）：模具高精密、長壽命加工，HRC50-65
難加工材料銑刀（KS系列）：不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工領域。
