阻燃tpv塑膠原料服務為先

光纖光伏領域

眾所周知：光伏行業對于接插件材料的要求是很嚴苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至達到f1戶外使用等級

2：阻燃性—要求達到V-1等級或者更高的5VA等級

3：耐溫性—零下40℃至80℃循環測試

4：環保性—符合ROHS以及REACH法規；可回收

5：柔軟性—要求回彈性好，有的密封性能

6：低溫性—在零下40℃保持良好的撓曲性和抗沖擊性

7：耐電壓—能耐一定電壓擊穿，有的絕緣性能

TPV材料能夠滿足以上要求，因此在光伏行業的接插件上有較多的應用。

TPV材料阻燃tpv塑膠原料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態是由完全交聯的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應用傳統的樹脂加工設備和工藝進行加工。TPV表現出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內粘度與剪切速率服從冪律關系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強度，確保了制品的尺寸穩定性。現在在TPV塑料原料市場需求相對較大,因為很多企業在設備運輸管理和一些設備生產過程中,需要使用的原材料,原材料的應用領域更加廣泛,所以它的需求很大。對于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產生大的變形。

TPV熔融體的粘度隨溫度變化不大，在較寬的加工溫度范圍內，可實現熔體流動的均勻性。 TPV模口膨脹率低且均勻，大大簡化了對擠出

中空成型是樹脂特有的成型方法，一般的硫化橡膠成型不能應用，而TPV材料可采用這種方法。如汽車用齒條和齒輪護罩，用TPV替代氯丁橡膠，采用中空成型方法可使該部件的成本降低30%一40%，且可輕量化，制品性能也有所改善;和吹模口型的調整。TPV通常具有干爽的柔軟觸感，這是同其它熱塑性彈性體的區別，并且表面摩擦系數相對要高，從人體工程學原理來說，更適合用來制作通人體相接觸的部件。但是由于大多數TPV有一定的吸濕性，為了避免少量水分對生產的影響，應在60一90℃下干燥2一3 h。