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沐陽泵業(yè)是集設(shè)計、制造、營銷、技術(shù)服務(wù)于一體的專業(yè)渣漿泵廠家，公司總部位于石家莊高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。2005年，獲批成為河北省高新技術(shù)企業(yè)。目前，沐陽泵業(yè)主要產(chǎn)品有十幾個系列，幾百個品種，用戶遍及選礦、冶金、煤炭、電力、化工、建材、環(huán)保等行業(yè)。國內(nèi)市場遍布全國各省市地區(qū)，并在天津設(shè)有直屬分公司。在國際市場，2005年公司辦理了自營進出口權(quán)，截止2017年，國外客戶遍全球80多個國家和地區(qū)，海外代理商43個。專業(yè)的售前售后服務(wù)，的產(chǎn)品質(zhì)量為沐陽泵業(yè)獲得了國內(nèi)外客戶一致認(rèn)可。實現(xiàn)從產(chǎn)品水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計到計算機三維造型、三維模擬流體試驗分析計算、計算機模擬運轉(zhuǎn)試驗的全過程。

公司憑借雄厚的實力，培養(yǎng)吸納了一大批高素質(zhì)的科技和管理人才，在渣漿泵的研制和應(yīng)用方面有著多年的成熟經(jīng)驗。產(chǎn)品的開發(fā)使用CAM計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)、CAPP計算機輔助工藝設(shè)計軟件、CFD水力設(shè)計軟件、模擬分析系統(tǒng)軟件、有限元分析軟件和三維設(shè)計軟件。實現(xiàn)從產(chǎn)品水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計到計算機三維造型、三維模擬流體試驗分析計算、計算機模擬運轉(zhuǎn)試驗的全過程。沐陽泵業(yè)以產(chǎn)品的高率，長壽命，低能耗為宗旨，為中國渣漿泵行業(yè)的發(fā)展翻開了新的一頁。公司現(xiàn)有職工489人，其中工程技術(shù)人員72人，廠區(qū)占地面積6。

創(chuàng)新是沐陽泵業(yè)永恒的追求。沐陽泵業(yè)在原有高鉻錳等系列耐磨金屬之外，不斷地優(yōu)化渣漿泵使用材料，先后與昆明理工大學(xué)、北京化工大學(xué)、清華大學(xué)陶瓷重點實驗等科研機構(gòu)合作開發(fā)耐磨陶瓷、高分子復(fù)合材料等非金屬耐磨材料，從而在耐沖磨蝕材料的研究創(chuàng)新方面達到了國際的低，壽命長的新一代渣漿泵。實際運用相似原理時，會忽略一些次要因素的影響，先得出模型泵和實型泵的換算關(guān)系，再根據(jù)具體經(jīng)驗資料考慮修正。

沐陽泵業(yè)有限公司以先進的水力設(shè)計理念為先鋒，以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量為基礎(chǔ)，以豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗為后盾，以滿足市場需求為目標(biāo)。憑借良好的信譽、品質(zhì)，積極開拓進取，以客戶需求為關(guān)注焦點，保證完善的售前售后服務(wù)，并不斷發(fā)展、創(chuàng)新。沐陽泵業(yè)以“民族振興”為己任，以“回報社會”為榮耀，懷著“潤澤天下”的崇高理念，奮進不止，自強不息。愿攜手共進，同創(chuàng)輝煌！多年來，公司健全了全過程質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)。

3QV-AF泡沫泵開式葉輪報價渣漿泵流道濕周盡量小。泵的流道截面雖不可能都做成規(guī)則形狀，但各種截面形狀中，相同的過流截面面積，圓形的濕周，方形其次，長方形再次之。流道截面中存在尖角(容易出現(xiàn)在扭曲葉片與壁面的夾角處)是不利的。

泵內(nèi)各部分流道不宜過長。例如葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片等形成的流道過分加長，不但會增加摩擦損失，還給鑄造清砂帶來困難。

扭曲葉片進口部分的截面不宜過分狹窄。在葉片繪型時應(yīng)注意葉輪或?qū)~的葉片進口邊的工作面與相鄰葉片的背面所構(gòu)成的過流截面不要太窄小，避免相對速度太快，降低泵的效率和吸人能力。

局部損失局部損失 主要是指管路中的局部損失，發(fā)生在流道急劇擴大、收縮或轉(zhuǎn)彎、死水區(qū)、流道方向與液流方向不一致及速度大小不等的液流匯合區(qū)域。液流在上述區(qū)域產(chǎn)生旋渦，致使液流不斷地旋轉(zhuǎn)，形成摩擦與沖擊，消耗液體能量，增加水力損失。如果收縮管不是急劇收縮，且形狀又是流線型的，則其水力損失是很小的，而且液流流過收縮管形流道后，速度會趨向于更均勻。產(chǎn)品銷往全國各地，是華北電力、河北電力、河北煤炭、中國有色金屬、首鋼、鞍鋼等工業(yè)用泵供應(yīng)基地之一，是華北油田、勝利油田等油田系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)成員單位。上述區(qū)域中前四種損失與速度的二次方成正比，即與流量的二次方成正比，其損失的形式為

流道方向與液體方向的不-致主要發(fā)生在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進口處。產(chǎn)品的功能對不同領(lǐng)域的適應(yīng)能力不斷擴展，大顆粒輸送，遠距離輸送能力不斷提高。當(dāng)泵在設(shè)計流量工作，葉片安放角略大于或等于液流角時，不產(chǎn)生沖擊損失;當(dāng)流量偏離設(shè)計流量較多，葉片安放角與液流角相差較大時，在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進口處會產(chǎn)生沖擊損失。當(dāng)泵在設(shè)計流量工作，葉輪出口處液體流速與壓水室中液體流速基本相等時，兩種液體匯合不產(chǎn)生旋渦損失;當(dāng)流量增大，葉輪出口處液體的圓周分速度減慢，而壓水室中的流速加快時，會產(chǎn)生旋渦損失。當(dāng)流量減小時，葉輪出口處液體的圓周分速度加快，壓水室中的流速減慢，也要產(chǎn)生旋渦損失。上述兩種損失的形式為

要減小局部損失應(yīng)注意以下幾點:①液體流速大小及方向的變化應(yīng)平緩，避免流道的急劇擴大、收縮或轉(zhuǎn)彎。當(dāng)然首級葉輪設(shè)計成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。②葉輪葉片或?qū)~葉片不宜太厚。在考慮了葉片的強度、腐蝕裕度及鑄造的可能性以后，葉片應(yīng)盡可能薄些，以免增加進口處的排擠及出口處的擴大。③整個流道中應(yīng)避免死水區(qū)的存在。④慎重選取葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進、出口角。⑤各部分流道選取適當(dāng)?shù)牧魉佟?QV-AF泡沫泵開式葉輪報價

3QV-AF泡沫泵開式葉輪報價吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收縮、 轉(zhuǎn)彎，有時容易出現(xiàn)死水

區(qū)。液體在吸水室內(nèi)有沿程損失和旋渦損失，但因為吸水室內(nèi)流速較慢，因此這部分水力損失所占的比重不大。

2)葉輪。葉輪存在三種損失:一是沿程損失;二是在工作點偏離工沉?xí)r，葉輪進口處的沖擊損失;三是兩相鄰葉片組成的擴散流道的擴散損失。

3) 壓水室。液體進入壓水室時有沖擊損失，有擴散、轉(zhuǎn)彎等損失。衡量機械損失的大小用機械效率ηm表示，其值為填料函及軸承中摩擦損失般為軸功率的1%~3%，小泵值大，大泵值小。泵內(nèi)液體在葉輪和壓水室中水力損失的比例很大。用比轉(zhuǎn)速ns =90的多級泵的節(jié)段為模型，進行水力損失分析，通過實驗測量，葉輪及壓水室中的水力損失如圖1-23所示。各部位的水力損失結(jié)果列于表1-1中。從表1-1可看出，葉輪和導(dǎo)葉中的水力損失幾乎是相等的。因此，應(yīng)同等重視葉輪和導(dǎo)葉的設(shè)計。導(dǎo)葉中的水力損失，轉(zhuǎn)彎處4-5的損失，因此在設(shè)計時應(yīng)注意:一是減慢轉(zhuǎn)彎處的流速，二是轉(zhuǎn)彎不要太急。雖然在泵軸向由于軸向尺寸的限制，又是360°的轉(zhuǎn)彎，但在圓周方向是可以考慮如何降低水力損失的。3QV-AF泡沫泵開式葉輪報價

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級泵的推薦出口壓力大于30MPa)。除上述已有產(chǎn)品外，我公司承接來圖來樣定制加工服務(wù)(OEM)，目前已與國外多家公司合作，為國內(nèi)外廣大客戶提供耐磨鑄件。隨著制造技術(shù)水平的提高，壓力越來越高，這種劃分也在不斷改變。總之，壓力很高的多級泵要應(yīng)用此類結(jié)構(gòu)，如200MW及其以下火力發(fā)電機組的泵采用單殼體或雙筒體式結(jié)構(gòu)。300MW及其以上機組則必須采用雙筒體泵結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)超臨界火電機組給水泵均采用內(nèi)殼體多級水平中開蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。

3)使用多級泵輸送易、易及危險的介質(zhì)。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點

雙筒體泵的特點有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運轉(zhuǎn)。如果收縮管不是急劇收縮，且形狀又是流線型的，則其水力損失是很小的，而且液流流過收縮管形流道后，速度會趨向于更均勻。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。因為其高度可靠，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質(zhì)，對于密封性能要求特別嚴(yán)格時，均要采用雙簡體結(jié)構(gòu)。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2)泵內(nèi)部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內(nèi)殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內(nèi)殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。