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太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進出口權(quán)。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

電阻焊管機，其效率比傳統(tǒng)的TIG焊提高3~5倍。后因經(jīng)常出現(xiàn)根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面工藝，改進的焊接工藝雖然基本上解決了根部未焊透的問題，但降低了焊接效率，增加了設(shè)備的投資，同時也使操作程序復(fù)雜化。近，上鍋，哈鍋又從國外引進了熱絲TIG自動焊管機。熱絲TIG焊的原理是將填充絲在送入焊接熔池之前由獨立的恒壓交流電源供電。高頻焊管雖然定徑裝置在徑向定形，但在長度方向仍存在有一定的彎曲度。電阻加熱至650~800℃高溫，這就大大加速了焊絲的熔化速度，其熔敷率接近于相同直徑的MTG焊熔敷率。

焊管設(shè)備質(zhì)量的判斷技巧：

1、排坊質(zhì)量。好的不銹鋼管機組工業(yè)管排坊，一般表面呈現(xiàn)出亮晶晶的外表。給人眼亮的感覺。

2、焊管設(shè)備重量。焊管設(shè)備重量對不銹鋼管生產(chǎn)中的穩(wěn)定性有一定的影響，而不排除有些廠家為了節(jié)省成本偷工減料而以水泥代替真材實料。

3、焊管設(shè)備的使用壽命。隨著人們生活質(zhì)量的提升，產(chǎn)品質(zhì)量要求是消費者重視的一個選購要點。小至生活用品，消費者都嚴格要求質(zhì)量問題。何況不銹鋼管機組這種大投資的設(shè)備。

焊管機組行業(yè)從長遠的發(fā)展來看，焊管機組廠家要想改變當(dāng)前的困境，那就要不斷、出奇制勝，持續(xù)提高焊管機組廠家在更高層面上的綜合競爭力。    

跳出焊管機組行業(yè)的范疇來看，任何一個在激烈市場競爭中取勝的廠家，都是那些掌握了市場話語權(quán)或定價權(quán)的焊管機組廠家。焊管機組廠家要走出微利迷局，行業(yè)型企業(yè)必須掌握市場定價權(quán)，目前焊管機組行業(yè)由于產(chǎn)業(yè)過剩和競爭，終端零售定價權(quán)已經(jīng)被市場綁jia。一批行業(yè)型焊管機組廠家以大量技術(shù)含量高、品質(zhì)過硬且具極具價格競爭力的產(chǎn)品沖擊市場。多用于小直徑ERW高頻焊管在線檢測，因探頭不與管表面接觸，可實現(xiàn)高速探傷，對高頻焊管表面的缺陷探測較為靈敏，對探層缺陷及內(nèi)表面缺陷探測不太理想。