萍鄉實驗室高壓磁力反應釜廠家服務為先 環宇反應釜

磁力反應釜溫度控制

磁力反應釜溫度控制對于聚合系統操作是關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：

通過夾套冷卻水換熱。

氣相外循環撤熱。循環風機、氣相換熱器、聚合磁力反應釜組成氣相外循環系統，通過氣相換熱器能夠調節循環氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合磁力反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。

漿液外循環撤熱。漿液循環泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環系統，通過漿液換熱器能夠調節循環漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

磁力聚合釜各項參數控制

壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；按照磁力反應釜電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。

?磁力加氫釜氣液反應技術裝置

磁力加氫釜氣液反應技術裝置

提高反應速率，工業上一般采用氣體外循環、液體外循環和氣體內循環三種方式，在加氫釜中得到充分的應用。

1、 氣液內循環，即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體氣液接觸的反應裝置，通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。磁力反應釜操作反應釜安全流程檢查與磁力反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

2、 液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻；2條明確規定：“應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設計壽命，在腐蝕速率中不僅包括介質對材料的腐蝕，也包括介質流動時對容器材料的沖蝕和磨蝕。

3、 氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應釜反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環實驗室反應釜設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。

?磁力反應釜簡介

磁力反應釜簡介

磁力反應釜多數采用不銹鋼加工而成。釜體與釜蓋密封采用耐用、可靠的線密封結構，或者根據壓力情況采用墊片密封，密封效果長期穩定無泄漏。

釜蓋緊固結構采用均置螺栓、并輔以釜體定位裝置，以利合成釜的開啟與密閉。

磁力反應釜采用外加熱方式，以縮小體積，并有利多反應釜處于同一反應操作溫度（如將多個反應釜置于烘箱中加熱）。