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發布時間：2021-01-20 11:23
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帶式壓泥機（又稱帶式污泥壓濾機）主要用于污水生化處理和物理處理中剩余污泥或混合污泥的脫水，減少其體積，便于進一步填埋和焚燒。 可廣泛應用于給排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等各個行業的固液分離。
帶式壓泥機的主要特點：
1，自動控制，連續。
2.能耗低，使用壽命長。
3.脫水，泥餅固含量高。
4，易于管理，易于維護。
5，噪音低，化學品少。
6，經濟可靠，應用廣泛。
進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
解決方法：傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓泥機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。相信通過上面的解釋，每個人都會更好地了解壓濾機油壓過低或無壓力解決方案，今后遇到這種現象時，可以從上述方法入手，找到合適的解釋。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。
泥的絮凝效果不理想
帶式壓泥機對調質的依賴性更強，如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。檢查方法：按下相應按鈕，觀察PLC輸入的相應節點指示燈是否點亮。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。
解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。
帶式壓泥機在使用時，哪些部件容易損壞？
1、帶式壓泥機濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經常的沖洗。
2、帶式壓泥機軸承。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。
帶式壓泥機濾板炸裂的原因。
1、卸渣時對濾框上進漿孔清理不夠干凈，容易造成進漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。
2、員工在進行操作時沒有按照操作流程操作，當壓濾機進漿時突然開啟閥門，使壓濾機前后濾板之間的壓力差增大。
3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。
4、板框沒有按照規定數量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規定強度的隔板隔開，導致鄰近的濾板慢慢被炸裂。
