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發布時間：2021-03-21 18:09
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操作鍛壓機床需要注意的問題
鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，鍛壓機床如何進行保養，我們在操作鍛壓機床時要注意以下幾點：
1、當一臺設備有多人操作時，需要使用多人操作按鈕進行工作。每個人要分工明確，配合協調，避免動作失誤。
2、當設備、模具和其他有關裝置發生故障時，需要停機檢查。設備無人操作時，應切斷電源。
3、嚴禁手或手指伸入沖模內放置或取出工件。在沖模內取放工件需要使用手工工具。
4、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。
5、在生產作業期間，設備、模具發生故障,應請專門人員進行維修。
以上是操作鍛壓機床需要注意的問題，操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，嚴禁非操作人員上機操作。
鍛壓機床的分類介紹
鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，它只改變金屬的外形狀。
輥鍛式鍛壓機床。屬坯料在兩個相對旋轉的扇形模中通過而產生塑性變形形成工件的鍛造方法。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。輥鍛可用于生產連桿、麻花鉆頭、扳手、道釘、鋤、鎬和透平葉片。輥鍛工藝利用軋制成形原理逐步地使毛坯變形，與普通模鍛相比，具有設備結構較簡單、生產平穩、振動和噪音小，便于實現自動化、生產等優點。輥鍛分為制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。制坯輥鍛是為模鍛準備所需形狀尺寸的毛坯；成形輥鍛能直接制出符合形狀尺寸要求的鍛件。
通過規格，如何選擇壓力機呢？
通過規格選擇，確定壓力機的規格時要遵循以下原則：
1、壓力機的公稱壓力需要大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅滿足工藝力的大小，須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。
2、壓力機滑塊行程應滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。
3、壓力機行程次數應符合生產率要求。
4、壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的較大裝模高度與較小裝模高度間。工作臺尺寸一般應大于模具下模座50-70mm（單邊），以便安裝，墊板孔徑應大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應與模柄孔尺寸相符。
對于壓力機工作速度下降問題如何處理？
壓力機經過長時間的使用，其工作速度或多或少會出現下降的情況，工作效率可能會不如以前，針對這一情況，應盡快進行維護，查找故障原因，以提高壓力機工作速度。下面對于壓力機工作速度下降問題如何處理進行講解下：
壓力機工作進給時，在負載增大時進度明顯降低，導致這種問題的原因和相應的處理方法總結為：
1、液壓泵發生故障，輸出油液流量小，壓力低。
排除方法：排除壓力機液壓泵輸出流量小，輸出壓力低故障。
2、系統油溫升高，油液黏度降低，泄漏增加，利于流量減少。
排除方法：采取措施，控制油溫。
3、壓力機液壓系統設計不合理，當負載發生變化時，進入液壓執行元件的流量也相應發生變化，導致執行元件速度降低。
排除方法：合理設計液壓系統，使系統流量不隨壓力變化而變化。
