橋頭五金零配件加工公司免費咨詢

我們業內人士都知道，精密五金零件加工是一個很嚴謹的過程；加工過程中，安全問題無疑是需要引起重視的。那么大家知道除了安全問題以外，在精密零件加工過程中我們還應該注意到的問題事項還有哪些呢？

一、CNC精密加工機床的保養：

1、每天上班前半小時對機床時行清理、維護，若使用*或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。

2、禁止用*或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。

3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足，按正常的順序開機。

4、在機床正式工作前把主軸啟動，調整適應的轉速以進行主軸預熱。

二、CNC精密加工機床操作時注意的問題。

1.嚴格遵守操作規程，穿戴好規定的勞保用品。

2.熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

3.按圖紙工藝所要求的材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

4.選擇合適的加工刀具。

5.針對加工零件，備好所需的量具。

6.按工藝要求正常加工。

7.做好工序自檢。

8.加工后經互檢，叫檢驗人員專檢。

9.操作完成后，立即清理設備上的油污切屑及工作現場，零件擺放整齊。

10.關閉電源，做好設備維護保養

精密機械零部件加工之粗切削和精切削的區別

精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。工件在進行過粗切削之后，整個工件其實已經非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，以進行精切削，經過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準確。

通常情況下，精密機械零部件加工工件經過一次粗切削和一次精切削能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經過一次精切削能達到工件的要求。

精密機械零部件加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大，因而其需要具備比精切削更大的切削力量，這要求機器，刀具，工件三者能夠符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。

而精密機械零部件加工之精切削則是對工件的表面性能，和尺寸精度達到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，因為切削量小，因此對測量精密度要求非常高。

其實，有非常多我們所看不到的零件跟精密機械零部件加工有著不可分割的關系，比如手機里面的非常細小的螺母，因為這些螺母其實都是根據手機廠商的需求來定制的，幾乎沒有什么標準，而且對精度要求非常之高，所以幾乎全部都是依賴于精密機械加工生產的。

五金零配件加工公司首先第-年，零部件生產出來之后，檢查非常的重要，一定要嚴格檢測每一個零部件，另外再零部件檢測之前，零部件檢測出來的時候，必須在常溫下放上一段時間，讓其冷卻，等零部件完全冷卻之后，才可以檢測，檢測通過之后，一定要放在有保護膜的箱子里面裝好。不要在乎保護膜多少，多放一點總是對的，然后就是把整箱零部件裝上車的時候，一定要輕拿輕放，太大的波動容易造成零部件變形。運輸到了目的地同樣也是輕拿輕放。運輸過程盡量選擇好走的路，不要太過于顛簸。總之任何一個小的細節多會導致零部件的變形。

一般五金零配件加工公司軸類零件的熱處理     

1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部的晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

2)調質一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的綜合力學性能。

3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。

4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。