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發布時間:2021-01-22 14:39  
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配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大,并致密,致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大,在800kg/t鐵左右,泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高溫強度,能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此,在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響
(1)碾壓時間短
經多次測定,碾壓時間一般為9-10min,由于碾壓時間比較短,在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。
(2)加料順序不合理
碾壓時是按照如下順序進行加料的:先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油這種***后加油的方法能使料產生結團現象,料團里可能包裹一些大粒料,產生夾生料,使泥料粒度粗細不勻,且不易壓碎,致使炮泥可塑性變差。
(3)碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差,碾輥與碾盤表面磨損較厲害,使輥與盤之間接觸不良,不易壓碎混勻泥料,故泥質必然受到影響。

無水炮泥受溫度影響表現出來的特性:
無水炮泥在800℃溫度梯度下的耐壓強度和抗折強度低。800 ℃中溫燒成后炮泥的顯微結構發生了變化,無水炮泥溫度的強度降低主要是由瀝青、焦油的變化引起的,同時黏土的主要礦物為高嶺石,因此黏土的加熱變化即高嶺石的加熱變化以及高嶺石與雜質礦物之間發生的理化反應過程。為進一步提高鐵口孔道炮泥的整體強度,可對炮泥原料高鋁土進行二次煅燒。
無水炮泥在鐵口孔道內部焙燒后耐壓強度和抗折強度的變化趨勢,有利于在無水炮泥中添加相應的原料來提高無水炮泥的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性,改善高溫燒結強度,從而達到提高鐵口孔道的整體強度、防止鐵口斷裂的目的。

炮泥是用于高爐的耐火材料,那么為什么炮泥深受大家歡迎呢?工業化的不斷改革,著工業設備的大力發展,很多的地方都會用到耐火材料,炮泥就是用來封堵鐵口的耐火材料,炮泥目前分為無水和有水炮泥兩種,而有水炮泥用來強化冶煉程度小的中小型高爐,無水炮泥用來強化冶煉程度大的大中型高爐,以水結合的就是有水炮泥,而以焦油、樹脂有機材料作為結合劑的就是無水炮泥。炮泥的主要功能有堵出鐵口,要求炮泥要有良好的填充和燒結能力,炮泥易開鐵口和耐侵蝕、沖刷。迅速加熱時,沒有任何的裂紋,并且新舊炮泥的結合強度比較高,開口性能還不錯,良好的體積穩定性,在高溫的體積變化小不會產生收縮滲透鐵水的情況。
