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              小型塑料顆粒造粒機生產線量大從優,煒煜環保質優價更優

              發布時間:2020-10-14 05:20  

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                    廢氣和煙氣的處理,需要用到不同的處理器,當我們在購買塑料造粒機的時候,會配煙氣處理器,造粒機在進行生產時,煙氣處理器應該注意哪些問題?




                首先,煙氣處理器根據類型的不同,可以分為大中種型號,不同型號處理煙氣的多少也是不同的,應該根據造粒機的型號大小進行選擇,不然很難達到理想效果,煙氣處理器也并非是全能的。

                購買煙氣處理器的時候,如果購買的廠家沒有相關資質,質量基本上是不達標的,應該首先查應的資質。隨著社會資源的不斷重復利用,塑料的重復利用也被越來越重視,隨之而來的就是塑料造粒機的使用和生產,成為了現代社會中不可缺少的一個重要的環節了。

                因為塑料造粒機的推廣和使用,從很大程度上解決了塑料回收利用的問題,讓更多的社會資源可以再次得到利用的機會。那么對于不干凈的塑料在進行清洗后,同水一同進入了螺桿是否會影響實際的造粒效果呢?

                水和洗凈的廢舊塑料一同進入塑料造粒機的螺桿是不會對其造成影響的,我們廠生產的造粒機,在螺桿設計方面非常獨特,及時混合進入,也不會影響塑料顆粒造粒的效果。



              塑料再生造粒機操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負責人,無論是塑料再生造粒機日常運行保養還是日常的車間管理,常常會遇到這樣那樣的諸多問題,對于塑料再生造粒機的操作人員如何更好規范自己的操作流程,從而提升塑料再生造粒機設備的使用壽命和日常產能,則需要用戶更好的了解造粒機設備在技工廢舊塑料時常見的問題和解決方法。下面小編總結了一下,看看是否對您能有所幫助。




              1、每天再生塑料造粒機設備開關機出產前必須認真仔細檢查料筒內和移動料倉中有沒有臟東西,即使消除任何臟物和油垢;

              2、塑料再生造粒機運行過程中發現異常聲響或運行不穩定,自身不清楚緣由時,需要立即停車,找相關技術人員前來處理。塑料再生造粒機開車運作中不能對設施開展檢修,不能用手觸碰齒輪箱組件;

              3、拆裝、安裝塑料造粒機料筒、螺桿、濾網等零部件時,不能用錘頭真接敲打零部件,必需時應墊紅木再敲打;更換各零部件,需要謹慎小心,對于塑料再生造粒機料筒外圍需要進行包裝、隔離,防止不小心。特別是更換濾網,嚴禁用手碰觸模頭中的濾網,在更換過程中,需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設備。

              4、假如料筒內無出產用材時,螺桿不準許長期轉動,空運轉時間不超出3min;

              5、再生塑料造粒機設備出產中出現故障,機修工在故障檢測時,不能反面對料筒或成形磨具口,預防料筒內耐磨材料細化涌出來致死;

              6、再生塑料造粒機設備沒問題出產中必須常常觀查主電動機電流計表針搖擺轉變,出現一段時間過載業務狀況,要立即停車,得知故章緣故并列 割后再再次出產;

              7、查驗軸套位置,電機機殼環境溫度時,需用手臂緩緩的觸及檢驗組件;

              8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產成品時,務必用竹或銅制銑刀清除,不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產成品;

              9、塑料造粒機出產工作上,作業員不能離職位做別的業務,必需轉崗時要停車或找另一個裝置的作業員看守。



               塑料造粒機使用注意事項有哪些




                ⒈嚴禁無關的人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的相關按鈕指令;

                ⒉定期檢測塑料造粒機的電線電路的絕緣效果,要時刻的注意機器警示牌上的警告內容;

                ⒊配電柜未斷電之前,嚴禁非專業的人員私自打開柜門,嚴禁在塑料造粒機完全靜止之前調整刀具;

                ⒋活動部位及料斗堵塞的時候,切勿用手或鐵棍,只能夠用塑料棍去小心的處理;

                ⒌接觸高溫部位的時候,小心,捏合機工作時,嚴禁工作人員上半身伸入機器桶內探視或扒料;

                ⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料,物料碳化后影響下次生產;

                ⒎機器出現故障時,要在時間內停止機器運作,不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修;

                ⒏防止一切的因素導致機器損壞和事故的發生;嚴格按照規范的操作方法來進行操作,減少故障或事故的發生。