教學(xué)專(zhuān)用儀器廠家報(bào)價(jià)承諾守信,萊帕克教學(xué)設(shè)備廠

催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)

催化劑評(píng)價(jià)裝置在不同溫度下活性的測(cè)定

本實(shí)驗(yàn)在不同溫度下用制得的催化劑在連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器中催化 Toluene 的氧化反應(yīng)，并用氣相色譜法測(cè)定Toluene 的剩余比例，以此計(jì)算出不同溫度下Toluene 催化氧化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，從而作出“轉(zhuǎn)化率-溫度”曲線并評(píng)價(jià)不同溫度下的活性。在操作條件特別是氣體流速不變的前提下，氣相色譜峰面積正比于流經(jīng)氫火焰檢測(cè)器的混合氣中 Toluene 的含量，因此可以將“不流經(jīng)反應(yīng)器的混合氣”的峰面積作為基準(zhǔn)100%，測(cè)定“流經(jīng)反應(yīng)器的反應(yīng)尾氣”的峰面積而得到尾氣中Toluene 的剩余比例y，則1-y=x即是轉(zhuǎn)化率。本研究從塔釜加熱電壓、塔釜濃度、回流比、進(jìn)料量、進(jìn)料位置、全回流和部分回流等操作因素對(duì)數(shù)字型篩板精餾塔進(jìn)行多面考察，得出一系列可靠直觀的結(jié)果，加深對(duì)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作中一些工程概念的理解，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。

【萊帕克】催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑脫氧活性評(píng)價(jià)

1．采用原粒度催化劑進(jìn)行活性評(píng)價(jià)，與工業(yè)使用條件相近，對(duì)實(shí)際使用具有指導(dǎo)意義。

2．評(píng)價(jià)方法：催化劑評(píng)價(jià)裝置原料氣經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后通過(guò)催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測(cè)限1×10-6，即1ppm），進(jìn)口氧分析用控氧儀（zui低檢測(cè)限100×10-6）。

結(jié)果與討論

1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3gui金屬催化劑與CTO-1非gui金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發(fā)生①式反應(yīng)，后者主要發(fā)生②式反應(yīng)：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金屬催化劑上主要發(fā)生H2、O2反應(yīng)，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應(yīng)也會(huì)發(fā)生，且所占比重越來(lái)越大[5]。而CTO-1非gui金屬脫氧催化劑上主要發(fā)生CO與O2的反應(yīng)，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應(yīng)的發(fā)生。精細(xì)化工生產(chǎn)線產(chǎn)品的純度是決定其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一為了提純產(chǎn)品，一般采用多種分離技術(shù)，如精餾、萃取、結(jié)晶、過(guò)濾等。

2．不同氣源條件下的比較

對(duì)TO-3gui金屬脫氧催化劑和CTO-1非gui金屬脫氧催化劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)比較，催化劑降溫在催化劑評(píng)價(jià)裝置評(píng)價(jià)過(guò)程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢(shì)的臨界溫度（也稱(chēng)zui低全轉(zhuǎn)化溫度TLC）作為重要指標(biāo)考察。

結(jié)論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3gui金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導(dǎo)致的CO的損失<0.1%。考慮到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優(yōu)勢(shì)，在醋酸工程中推薦該催化劑。利用XRD和SEM、TEM對(duì)催化劑的相結(jié)構(gòu)和微觀形貌進(jìn)行表征。

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萊帕克實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)業(yè)儀器設(shè)備廠家

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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置關(guān)于jia醇的研究

物料平衡是質(zhì)量和能量守恒在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作中，隨時(shí)掌握精餾的物料平衡是極為重要的，如果不掌握平衡會(huì)形成進(jìn)料多，采出少，或進(jìn)料少，采出多的不正常操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，因此為了使精餾塔處于zui佳操作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，杜絕跑料，在實(shí)際操作中，必須掌握物料平衡。產(chǎn)量和采購(gòu)計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定，庫(kù)存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問(wèn)題突出。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的作用是除去jia醇中沸點(diǎn)低的輕組分；加壓塔、常壓塔的作用是除去jia醇中沸點(diǎn)高的重組分，在塔頂采出合格的精jia醇。那么影響精jia醇的因素有哪些呢？

操作溫度T、操作壓力P、回流比R、回流溫度RT、進(jìn)料量、進(jìn)料狀態(tài)、進(jìn)料組成、冷卻水量；

(1)T增加、P增加重組分上移,影響產(chǎn)品質(zhì)量；

(2)P增加，各層溫度上升，重組分上移，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

(3)R增加，塔頂P下降塔頂T減少，也影響RT，一般影響不大；

(4)F增加，引起塔底T減少，P減少，預(yù)塔中輕組分不能全部排除掉，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

(5)進(jìn)料配合量上升，T減少，P減少，輕組分下移；

(6)F進(jìn)料狀況(一般利用沸點(diǎn)進(jìn)料)也會(huì)影響jia醇質(zhì)量；

(7)冷卻水開(kāi)度，因冷卻水大小開(kāi)度不當(dāng)，也會(huì)影響jia醇質(zhì)量；

(8)氧化值含量高，輕組分高，可能冷卻水開(kāi)度大。

殘液中jia醇含量高是因?yàn)楹Y板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作溫度過(guò)低造成的，操作溫度過(guò)低，使輕組分下移，造成殘液含jia醇增多。如果進(jìn)料量突然增大，jia醇在塔板上來(lái)不及傳質(zhì)交換就被帶入篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置，隨著殘液一起排出，也就造成殘液jia醇含量上升。為了減少殘液中jia醇含量，精心操作，控制好篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置溫度，控制好工藝指標(biāo)，減少大的波動(dòng)。萊帕克化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏管理化工原理實(shí)驗(yàn)裝置是石油化工管道系統(tǒng)中必要的控制元件，同時(shí)還是保護(hù)管路、實(shí)現(xiàn)裝置安全有效運(yùn)行的重要管路元件，在石油管線中主要用來(lái)開(kāi)啟或是關(guān)閉管路以及對(duì)流體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力控制

精餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類(lèi)化學(xué)品的生產(chǎn)中，而篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置在實(shí)驗(yàn)中也是較為常見(jiàn)的裝置之一。而在實(shí)際操作中，大家都會(huì)遇到壓力控制的問(wèn)題，現(xiàn)在萊帕克為大家講解有關(guān)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力控制的知識(shí)：

1.對(duì)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無(wú)需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在精餾設(shè)備（冷凝器或回流罐）上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證塔內(nèi)壓力接近于大氣壓。

2.對(duì)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力的控制可采用塔壓的控制方法。

3.用裝置釜加熱蒸汽量的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置