催化劑壓力式噴霧烘干機原理免費咨詢

催化劑壓力式噴霧烘干機原理

壓力噴霧干燥機在進行操作時時一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，其設備按照其工藝要求可以有效的調節料液泵的壓力、噴孔以及流量的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機的工作過程為料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，在一定程度上會噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，其設備大部分粉粒主要是由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98％以上。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。

   壓力噴霧干燥機在進行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

   壓力噴霧干燥機干燥速度快，其料液在經過去霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機在經過一段時間的運轉，在進行使用時需要對壓力噴霧干燥機進行必須要的檢查和養護，對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

離心噴霧干燥機是將熱空氣與液體的霧化相接觸，使其干燥成品。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產品，從而節省蒸發和粉碎。它的干燥時間一般為5～15秒，干燥時間短，可以稱為瞬時干燥。一般干燥器在打開風扇后打開，這樣可以使用干燥器。

離心噴霧干燥機在一般的應用階段，工廠相應的員工應用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來會產生一個問題，那是設備的利用率問題。他們根本做不到讓該類型設備達到利用率，對于他的造型也是我們所不了解的重要一環，因此我們要掌握的內容還有很多。

在離心噴霧干燥機的一些干燥熱風這道工序的控制和運行中我們很難應和一個溫度平衡的形式采取相應熱風的利用，這也往往是我們需要進行研究的主要關鍵因素。4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。如果控制不好這樣的一個熱風的話，實際上對于這個機器的操作來說我們的確是無法再短時間內加以利用。

換句話說，當熱風在離心噴霧干燥機中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關鍵因素進行傳導，在進行傳導的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統的改良，從而迎合使用。

噴霧干燥設備的發展方向

     從工業化大生產、節能、降耗上來看,噴霧干燥設備應是立式、大型、連續、自動化的, 這種運行設備是比較合理的。噴霧干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，以及發展干燥器的自動控制技術、以保證操作條件的實現。連續是說噴霧是連續的, 即進料和出料均為連續的。從規模上講, 根據不同的生產型式采用相應的設備, 一般在食品工業, 趨向于大型化、多噴嘴, 而在制藥行業一般規模都比較小。噴霧干燥設備和其他設備一樣,設備選型和其內部部件的匹配必須與所處理的物料相適應, 應盡可能提高設備的干燥強度, 即單位容積在單位時間內的水分干燥量, 從而使噴霧干燥設備的體積為^小, 設備及土建投資為^省。

噴霧干燥機是干燥領域發展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。

噴霧干燥器是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，燥成為粉料的熱力過程。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。

     噴霧干燥器也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統分有開放式，部分循環式和密閉式等等。7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。眾所周知，噴霧干燥的霧分qi有多種，但按其霧化基理，霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們對噴霧干燥器按霧化方式進行分類，也就是按霧化qi的結構分類。將噴霧干燥分為轉盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國早工業化的應是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點就顯現出來（霧化qi消耗的能量是另兩種的4～8倍）。近幾年，這種機型在大工業生產中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產氣流、機械及機電一體的離心霧化qi的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時處理量幾千克到幾十噸已經形成了系列化機型。生產制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達8m，總高達50多米，蒸發能力達每小時幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi，噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而干燥時間極短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。工業規模的噴霧干燥器，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100千克（水）/h的生產能力時才有經濟意義。

    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化qi，噴成霧滴分散在熱氣流中。噴霧干燥機在其選擇時還是有很多需要考慮的因素的，主要有以下幾個方面：1、物料的名稱以及物性：它主要包括固量、粘度、表面張力以及PH值等因素。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底，部分由一級引風機吸入一級旋風分離器，經分離后，將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品，由二級抽風機抽出，經二級旋風分離器分離后包裝。

噴霧干燥的產品為細粒子，為了適應的要求，噴霧干燥系統只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。