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              巫溪新能源汽車鋁材鋁型材開模「多圖」

              發(fā)布時間:2021-10-08 23:44  

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              鋁材表面的拋光處理

                   拋光是克服金屬材料表面缺陷,提高表面光潔度的常用方法。

                 拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。

                 機(jī)械拋光時先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對材料表面進(jìn)行粗拋磨,再用細(xì)布輪精拋,使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標(biāo)牌和旋紋,折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板,為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果,有時還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法,可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。







              處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷

                    1、脫脂不良

                產(chǎn)生工序:脫脂     起因工序:脫脂

                定義:由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

                現(xiàn)象:因浸蝕不均變成凸凹不平,呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成se斑.

                原因:(1)附著在表面處理前材料上的油脂,在脫脂處中未除去就進(jìn)行浸蝕處理;(2)鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

                對策:(1)確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油,防銹劑;(2)使脫脂條件在控制范圍之內(nèi).

                2、過浸蝕

                產(chǎn)生工序:浸蝕     起因工序:浸蝕

                定義:由于過度浸蝕變成粗糙表面.

                現(xiàn)象:由于浸蝕表面粗糙,變成犁皮狀態(tài).不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.

                原因:因槽液條件(濃度、溫度)、處理時間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外

                由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同,其結(jié)果也有所不同.

                對策:(1)選擇適當(dāng)?shù)牟垡簵l件(qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度);(2)選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r間;(3)減少再處理次數(shù).

                3、堿燒shang

                定義:浸蝕后,殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應(yīng)所引起的光澤不均.

                現(xiàn)象:浸蝕后,轉(zhuǎn)入水洗工序期間,材料表面部分便干,浸蝕面變?yōu)椴痪鶆颍兂晒鉂刹痪?

                原因:(1)浸蝕液老化;(2)浸蝕液溫度過高;(3)鋁型材浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時間長;(4)氣溫高時易發(fā)生堿燒shang.

                對策:(1)控制好浸蝕液(qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等)(2)正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制;(3)浸蝕后立即進(jìn)行水洗.









              壓鑄鋁陽極氧化本色原理是怎樣的?

                    壓鑄鋁陽極氧化本色是金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。與其他化學(xué)氧化的過程不同,一、它具有還原本色的效果。如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。

                 陽極氧化將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。壓鑄鋁陽極氧化本色,將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~20微米 ,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60~200微米 。

                 陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K,優(yōu)良的絕緣性,耐擊穿電壓高達(dá)2000V,增強(qiáng)了抗腐蝕性能,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽極氧化處理,這種方法廣泛用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。

                 除金屬外,其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用,也稱為“陽極氧化”在現(xiàn)實(shí)工藝中,針對鋁合金的陽極氧化,比較多,可以應(yīng)用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層,可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好,表面不光亮,還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽極氧化本色就要好一點(diǎn)。








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