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      金屬離不開我們的生活，金屬經過拋光加工后更會變得煥然一新，今天就跟大家介紹一下我們身邊的經過拋光加工的東西。此前，有必要向大家簡單介紹一下什么是拋光加工。

      拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。對工件進行擦光的加工方法。工作時，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉以擦拭工件表面，提高其表面光潔度。拋光機的使用還是有一定的要求的，想要保障好其基礎的拋光效果的話，是能夠掌握好拋光的方向，盡量是保持與鏡面平行，要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導致設備故障和產品出現問題的。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學拋光、物理拋光等。

如何合理掌握平面研磨機進料尺度

   1.判斷平面研磨機是否脹肚的方法觀察電流正常工作時，平面研磨機主電機電流大小的電流表指針在一個較小的范圍內擺動；一旦出現脹肚有效空間就會被大量物料占據，降低總能耗，電流讀數也隨之降低。

   2.聽聲音因為傳動機構本身的轉動，平面研磨機筒體中介質、礦石、襯板相互撞擊，發出撞擊聲。 一旦平面研磨機出現脹肚時，撞擊聲就會減弱逐漸沉悶，嚴重的話甚至只有嗡嗡聲。此外在靠近工件電極表面處溶液的離子濃度和溶液內部的離子濃度有明顯差別，使進一步的電化學陽極溶解產生困難，表面質量嚴重惡化。 測量分數、看排礦平面研磨機內的物料適量時，排礦質量分數及排出量應基本處于穩定狀態下，一旦出現脹肚現象，質量分數就會升高，排礦量也大，粒度變粗， 若脹肚嚴重，還可能無法將物料排出來。

   3。出現脹肚現象帶來的危害首先，可能使平面研磨機降低磨碎能力，嚴重的甚至失去對礦石的磨碎作用，難以穩定工作。 其次，嚴重的話可能會造成平面研磨機的損壞，在使用平面研磨機時一定要合理添加物料。

不銹鋼拋光加工-電解拋光

這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。

該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。

該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。

但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由于粒狀雜質使焊縫區出現差異。

小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優先對它們進行溶解。

模具鏡面拋光加工的要點與技巧

模具拋光不要一開始就使用細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，后再用細的研磨拋光膏進行拋光。不銹鋼拋光加工工藝基準不銹鋼拋光加工工藝基準，東莞CNC加工廠之一東莞市興發五金廠為你提供，興發五金廠在精密車件，六角鉚螺母，自動車床加工件等產品上有著產品的加工。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行后的精拋光打磨，后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。人也比較省勁。