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發(fā)布時間：2021-03-22 14:36
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解決水環(huán)磨面熱切造粒機組的水環(huán)殼堵死的難題
為了解決水環(huán)磨面熱切造粒機的水環(huán)殼內(nèi)的導(dǎo)流槽容易粘住塑料粒子，造成水環(huán)殼堵死，切粒刀桿組件與刀桿連接軸安裝時很難對準(zhǔn)軸心，切粒刀桿組件受到反復(fù)的徑向力的沖擊容易損壞，切粒刀頭安裝及更換切粒刀片不方便，提供一種能夠避免水環(huán)殼粘料堵死，切粒刀桿組件與刀桿連接軸安裝方便且能消除徑向沖擊力，切粒刀頭更換簡便快捷從而提高切粒產(chǎn)量的熱模面水環(huán)切粒機。該擠出機在高速下工作，塑化質(zhì)量較高，產(chǎn)量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。
廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份
廢舊塑料在造粒時產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。同時由于目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉(zhuǎn)，所以導(dǎo)致了螺桿的轉(zhuǎn)速不能太高，否則會導(dǎo)致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產(chǎn)量，增加了單位產(chǎn)量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗高等缺點。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經(jīng)濟效益。
廢舊的飲料瓶回收常用方法
4、用于回收廢聚酯的方法，廢聚酯在生產(chǎn)聚酯模塑體期間直接以未混合的形式出現(xiàn)。因此，此廢 聚酯不含有通常在已經(jīng)使用的模塑體中的雜質(zhì)，其中此類雜質(zhì) 來自于未適當(dāng)處理的食物殘余、標(biāo)簽或內(nèi)含物如舊油、油漆殘 余等。因此可將廢聚酯直接添加至終的縮聚反應(yīng)器的終部分（'后縮聚器（finisher)'),并在那里與新聚酯混合。在此方法中，特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。既使是需要更換一個活塞體中的濾網(wǎng)時，另一個活塞體仍然可以正常工作，完全實現(xiàn)不停機換網(wǎng)。對廢聚酯粘度的其它調(diào)節(jié) 也是不必要的，這是因為生產(chǎn)廢品正常地總是恒量。該方法不適于具有不確定雜質(zhì)的用過的飲料 瓶和其他類型的廢聚酯的回收。
5、為了回收具有適于食品使用的質(zhì)量的聚酯，有的技術(shù)在擠出機中熔化磨碎的廢聚酯，以及或者將此熔化物與新聚 酯熔化物混合并將此混合物造粒，或者首先將各類聚酯分別造 粒，然后將兩類粒料混合。然后將在每種情況下獲得的粒料在 固態(tài)縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。為了防止 在SSP期間粒料粘附，在造粒機和SSP之間需要結(jié)晶步驟，由此 根據(jù)本領(lǐng)域現(xiàn)狀，此結(jié)晶步驟正常地要求加熱粒料至結(jié)晶溫度， 然后將其冷卻，當(dāng)需要時將其再次加熱至SSP溫度。雙螺桿擠出機的口模下方布置有紅外線探測器，探測器通過信號線與報警器相連。該方法進一步需要預(yù)先復(fù)雜的 洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質(zhì)。
