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使用注塑機的常識是什么?

一、模具的開合

一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。

典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位)：

傳統的雙板模具：1-2tcm

復合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經驗來設定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。

立式注塑機怎么調模?

一、低壓鎖模的設定：1.在設定注塑參數和設定開、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。2.首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

二、低壓保護距離的設定：1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。

三、低壓保護速度：以小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。

四、低壓保護的方式：1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同制品或模具的要求,模具保護壓是以鎖模力能力的15%而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在 -10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。

注塑機多少錢一臺？

1.決定所需要的鎖模力:檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以決定所需之鎖模力。

2.注塑機注射單元選擇:決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

3.注塑機周期時間:根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排出物，這會有助決定所需注塑機的操作規范。

4.注塑機每小時輸出重量:核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元無力達至要求產量，增加長度直徑比例，然后，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗證結果。