石墨坩堝價格誠信企業(yè)推薦「豫北電碳」

下面介紹下關(guān)于中頻電爐石墨坩堝維護的方法：

1、坩堝屬于陶瓷制品，因受到工藝和材料的限制，在坩堝內(nèi)壁會存在一定數(shù)量的氣孔，這些氣孔容易存留潮氣，在頭一次使用并且在不加料之前，坩堝要必須進行預熱，將潮氣烘干，確保沒有濕氣殘留，盡量放在有溫度的爐邊燒烤24小時以。

2、中頻電爐石墨坩堝在經(jīng)過一次進行預熱后再次使用時無需再次預熱，除非再次暴露于潮濕的環(huán)境中。

3、中頻電爐石墨坩堝進行預熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度，并保溫保持半小時內(nèi)，然后再次降到正常的使用溫度，然后再次進行加料。加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會有效地延長坩堝的使用壽命。

避免坩堝受到撞擊或從高處掉落。使用時一定要小心，注意周圍環(huán)境，輕拿輕放，撞擊或掉落可能會導致產(chǎn)品破損，使其無法正常使用。將石墨坩堝存放于干燥的地方，避免其受潮或進水。通常容積在100#以上的大型坩堝，采用32目以上的大鱗片石墨。水分可能會和放入坩堝中的物質(zhì)在一定的條件下發(fā)生反應，影響物質(zhì)的特性，尤其是在實驗中可能會使實驗結(jié)果產(chǎn)生較大偏差，同時水分也會影響坩堝的使用性能，造成時間上的浪費。在加熱時注意不要將火焰直接對準坩堝，這樣可以避免坩堝底部留下黑色的痕跡。坩堝停止使用時盡量將其中的固體，廢液全部取出，這樣可以減少對坩堝的腐蝕，延長其使用壽命。此外還應注意向坩堝中投入物質(zhì)時動作要輕，不使用機械力量。

　　　　石墨坩堝：耐火材料

　　石墨坩堝是耐火材料之一，石墨坩堝利用石墨粉通過一系列的制備而成。石墨坩堝的養(yǎng)護方法：對于壽命已經(jīng)到了期限的，需要進行更換，對于沒有到壽命期限的且暫時不用的，需要進行密封在塑料袋中，放入紙箱打包，并注明爐號、更換原因、日期等，妥善保管。石墨坩堝是在冶金、鑄造方面都有良好的應用。因為石墨坩堝具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導性，所以石墨坩堝及其有關(guān)制品也被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。

　　天然鱗片石墨是石墨坩堝的較主要原料。傳統(tǒng)的石墨粘土坩堝用含碳量大于85%的天然鱗片石墨制造，通常石墨鱗片應大于100目，而目前國外在坩堝生產(chǎn)技術(shù)中的重要改進是，所用石墨的類型、鱗片大小和質(zhì)量有了更大的靈活性；其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統(tǒng)的粘土石墨坩堝，這是隨著煉鋼工業(yè)中恒壓技術(shù)的引進而產(chǎn)生的。在傳統(tǒng)渠道成本不斷上漲的當下，通過新興渠道消化傳統(tǒng)渠道成本泡沫，以互聯(lián)網(wǎng)方式收集行業(yè)大數(shù)據(jù)，為傳統(tǒng)企業(yè)突破發(fā)展瓶頸開辟了新的道路。采用恒壓技術(shù)還可以使小鱗片石墨得到應用，在粘土石墨坩堝中，含碳量達90%的大鱗片石墨約占45%，而在碳化硅石墨坩堝中，大鱗片成分的含量僅占30%，石墨的含碳量降為80%。

　　這是石墨坩堝的基本構(gòu)成和在冶煉工業(yè)、鑄造方面的應用。

　　輝縣市豫北電碳制品廠是專業(yè)的石墨塊,石墨棒廠家,主要產(chǎn)品:石墨塊、石墨塊、石墨坩堝、石墨軸承、石墨槽材料等。

　　　一種加工石墨坩堝的刀具及加工石墨坩堝的方法與流程

　　鋰離子電池是當代性能高電池的代表，是一種綠色新能源產(chǎn)品，廣泛應用于信息、電訊及動力產(chǎn)業(yè)。鋰離子電池負極材料對鋰離子電池性能的提高起著至關(guān)重要的作用。以木箱、柳條筐簍或草袋包裝的整裝件，貨垛下面須墊枕木，離地面不低于20cm，在枕木上鋪墊一層油氈更利于隔潮。目前商品鋰離子電池廣泛采用碳負極材料。其中，石墨類負極材料以其來源廣泛，性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保等幾大優(yōu)勢成為碳負極材料的主要類型。石墨類負極材料的生產(chǎn)過程包括選材、球化、包覆、炭化以及石墨化，石墨化是人造石墨負極材料生產(chǎn)過程中一道重要工序。目前，大多數(shù)傳統(tǒng)方法采取的是艾奇遜石墨化爐來加工人造石墨負極材料。

　　鋰電池用負極材料在艾奇遜爐石墨化時，需要先將負極材料粉裝在石墨坩堝中，再按照工藝要求將石墨坩堝、電阻料裝到石墨化爐內(nèi)，經(jīng)過送電升溫使溫度達2800℃，從而達到熱處理效果。

　　傳統(tǒng)的石墨坩堝加工方式是利用石墨電極石墨化坯作原料，采用扒外皮，再掏內(nèi)芯的方法，在加工內(nèi)壁的時候，把內(nèi)芯全部車成細粉。上述加工石墨坩堝的方式存在材料利用率低以及成本高的缺陷。