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發布時間：2020-12-21 02:57
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一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。在扭力扳手低點位置，順時針上8圈調整輪，即為80N，到高點（理想情況應為100N）。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。除套筒扳手外，其它扳手都不能套裝加力桿，以防損壞扳手或螺紋連接件扭力扳手使用時，當聽到“卡塔”聲后，是提示已達到你要求的扭矩值了，此時是非常合適的。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。扭矩扳手不使用時，要注意將“示值”調節到小值處（歸零），使其內部彈性元件處于松馳狀態，避免產生變形，以保證其測量準確度及使用壽命。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。眼睛直視著LCD顯示屏上的數字變化，可以更精準地控制欲產生的扭力，并將誤差的程度降到低。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
扭力扳手的用法
（ 1 ）所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸 相符合，扳手開口過大易滑脫并損傷螺件的六角，在進口汽車維修中， 應注意扳手公英制的選擇；各類扳手的選用原則，一般優先選用套筒扳 手，其次為梅花扳手，再次為開口扳手，后選活動扳手。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口內有標尺，標尺顯示扭矩值的大小，窗口邊上有標準線。 （ 2 ）為防止扳手損壞和滑脫，應使拉力作用在開口較厚的一 邊，這一點對受力較大的活動扳手尤其應該注意，以防開口出現 “ 八 ” 字形，損壞螺母和扳手。 （
指針式：或稱為表盤式。顧名思義就是扭力扳手透過指針或是表盤顯示扭力數值。屬于比較早期發展的扭力工具，現今仍有許多使用者習慣這一款式，因為在擰緊螺絲的時候，可以用直接的類比方式，如指針左右擺動或是表針時鐘般旋轉判讀扭力數值。
可調式：扭力扳手上有標示刻度，那使用者可依照不同工作需求去調整目標扭力。數顯扭力扳手顧名思義就是帶數字顯示的扭力扳手（扭矩扳手，力矩扳手），它有別于一般的扭力扳手，擁有強大的操作功能，包含扭力設定?？烧{式的為目前市場大量。使用者在擰緊螺絲之前，需先了解此次要產生的扭力值，那在透過旋轉設定環并對照手把上的刻度，設定目標扭力。那在擰緊螺絲的時候，當達到目標扭力時，扭力扳手內部會有跳脫或是打滑等方式來警報使用者已經產生了目標扭力。但無法去像指針式的判讀扭力數值?！?
