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電機永磁體失磁的原因

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電機永磁體失磁主要有材料本身性能、機械、化學和電磁等方面的原因。以下重點介紹機械和化學方面的原因：

機械和化學方面的原因

釹鐵硼永磁體中含有大量的鐵和釹，鐵是很容易氧化的物質，所以要對其表面進行噴涂處理。現(xiàn)在應用廣泛的是環(huán)氧樹脂噴涂、電泳和電鍍三種涂層。在抗溶劑能力方面，電鍍的抗性＞ 環(huán)氧樹脂涂層的抗性＞ 電泳的抗性。在抗沖擊能力方面，電鍍的抗性＞ 電泳的抗性＞ 環(huán)氧樹脂涂層的抗性。在抗鹽霧能力方面，電泳的抗性＞ 環(huán)氧樹脂涂層的抗性＞ 電鍍的抗性。不同涂層抗腐蝕的能力不同，因此要根據(jù)使用情況來進行噴涂。

在永磁電機的生產過程中，由于裝配不當，永磁體的涂層遭到破壞；使用過程中，電機產生劇烈振動，會使永磁體損傷、碎裂，從而造成永磁體性能下降甚至喪失。

數(shù)控機床使用的主軸驅動系統(tǒng)——直流主軸驅動系統(tǒng)

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直流主軸驅動系統(tǒng)得特點

在數(shù)控機床速度,效率,精度的控制要求,使得直流主軸驅動與通常的速度自動調節(jié)系統(tǒng)相比有以下特點:

（1）    調速范圍寬, 采用主軸驅動的數(shù)控機床,在機械結構方面，小型機床通常采用電機與主軸直接或皮帶變速的結構形式、中、大型機床通常只設置高,低速兩級簡單的機械變速機構，因此，主軸電動機的調速必須全部依賴主軸驅動器進行控制。為保證數(shù)控機床的加工范圍,使加工工藝相對集中，并達到理想的切削效果，主軸驅動器必須實現(xiàn)無級變速，且具有教寬的調速范圍。

（2）    在結構上，直流主軸電動機為全封閉的結構形式，可以在有塵埃和切削液飛濺的工業(yè)環(huán)境中使用。

（3）    在冷卻系統(tǒng)上，為了縮小體積，主軸電動機采用了特殊法人熱管冷卻系統(tǒng)，可以將轉子產生的熱量迅速的向外界發(fā)散。

（4）    在磁路設計上，為了使電機發(fā)熱減小，電機定子采用了獨特的附加磁極，以減小損耗，提高了效率。

數(shù)控車床主軸電機故障怎么解決才好？

（1）電動機過熱

造成過熱的可能原因有負載過大、電動機冷卻系統(tǒng)太臟、電動機的冷卻風扇損壞和電動機與控制單元之間連接不良。

（2）主軸電動機不轉或達不到正常轉速

產生這類故障的可能原因有速度指令不正常（如有報警可按報警內容處理），主軸電動機不能起動（可能與主軸定向控制用的傳感器安裝不良有關）等。

（3）交流輸入電路的保險燒斷

引起這類故障的原因多是交流電源側的阻抗太高（例如在電源側自藕變壓器代替隔離變壓器）、交流電源輸入處的浪涌吸收器損壞、電源整流橋損壞、逆變器用的晶體管塊或控制單元的印刷線路板故障。

（4）再生回路的保險燒斷

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電機繞組接錯的產生原因

繞組接錯造成不完整的旋轉磁場，致使啟動困難、三相電流不平衡、噪聲大等癥狀，嚴重時若不及時處理會燒壞繞組。主要有下列幾種情況:某極相中一只或幾只線圈嵌反或頭尾接錯;極(相)組接反;某相繞組接反; 多路并聯(lián)繞組支路接錯;"△"、"Y"接法錯誤。

1、故障現(xiàn)象

電動機不能啟動、空載電流過大或不平衡過大，溫升太快或有劇烈振動并有很大的噪聲、燒斷保險絲等現(xiàn)象。

2、產生原因

誤將"△"型接成"Y"型;維修保養(yǎng)時三相繞組有一相首尾接反;減壓啟動是抽頭位置選擇不合適或內部接線錯誤;新電機在下線時，繞組連接錯誤;舊電機出頭判斷不對。

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