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發布時間:2021-10-22 03:45  
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山西中天銳能耐火材料有限公司,從公司成立以來,先后開發生產出高爐,熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復合磚,剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。
山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:
高鋁質耐火材料的礦物組成,隨著原料中Al203的含量不同而不同。一般根據高鋁磚中Al203含量的不同,可分為三級高鋁磚:一級含Al203大于75%;二級為75—60%;三級為60—48%。因此,根據高鋁磚的化學成分和礦物組成不同,高鋁磚又可分為莫來石磚、莫來石一剛玉磚、剛玉一莫來石磚和剛玉磚。根據A1203和SiO2含量的不同,結合Al203-SiO2系統狀態圖可以看出,三級高鋁磚在高溫下穩定的礦物為莫來石,而多余的硅酸則和原料中的低熔點雜質組成硅酸鹽玻璃。在高溫下,這些物質就變為液相。同時,從圖中可看出,其生成液相的溫度約為1800℃,但實際上由于低熔點雜質的存在,其液相出現的溫度要比此溫度低。二級高鋁磚則因其化學成分逐漸接近莫來石的成份(Al203 72%,SiO2 28%),磚中液相的數量逐漸減少,其高溫穩定礦物除有莫來石外,若含A1203較高,則可出現剛玉。A1203含量大于75%的一級高鋁磚,其主要礦物為剛玉和莫來石。
高鋁磚的礦物組成,由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來石、剛玉、方石英以及無定形的隱晶質鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。
在高鋁磚中隨著A120。含量增加,其莫來石針狀晶體的生成量也增加,液相量則相對減少。這對增強磚的熱穩定性和抗渣性有明顯的效果。當然,純剛玉磚的抗渣性能更為良好。
高鋁磚中的雜質與加入物,對于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2%增至10%,則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物,使莫來石發生同成分熔融,對高鋁磚的高溫強度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時存在,則可降低變形溫度。
確定高鋁耐火磚的使用環境。
要根據窯爐具體情況而定。若是新砌筑窯爐,則可以根據窯爐供應商提供的選材指導為基礎,需要了解高鋁耐火磚使用部位、使用溫度、特殊環境(酸堿性、高壓、沖擊、磨損等),據此獲取選型指導;若是舊窯爐維修砌筑,則可以根據以往使用經驗,再結合一些有效的改進建議,得出效益大化的高鋁磚選型方案。
耐火材料選擇原則
1、要考慮耐火材料的耐火度。
耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能,表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃,而其使用溫度僅為1350℃。
2、必須要考慮耐火材料的高溫結構強度。
耐火材料在使用時會承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時其結構強度會發生很大變化,因此必須要考慮其高溫足夠強度。這通過其荷重軟化點來表征,耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點。
3、耐火材料要具有高的熱穩定性。
在窯爐的某些部位會出現很大的溫度波動。例如在爐門開啟時,冷空氣進入,爐內襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩定性(熱震性),以保證正常工作。
4、耐火材料要求具有高溫化學穩定性。
在高溫下,材料化學性質有可能變化而與樣品、爐氣等發生作用而導致失效。這就要求在選擇時考慮其化學穩定性。例如,硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料,而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反,只能做堿性爐渣的耐火材料。
5、致密度。
在滿足前述性能時,耐火材料應盡量選擇體積密度小的材料,以減小蓄熱,增加保溫效果,減少爐體質量,減小能耗。因此,目前的耐火材料多選用輕質耐火材料,以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料,這可大大降低成本。
6、在用作電爐內襯時,還需考慮其導電性,必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。