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發布時間：2020-10-15 10:44
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分條機的得力助手變頻器的應用淺析
調試過程及參數設定
1.V系列變頻器電機參數的自整定
(1)將驅動器的所有參數恢復成出廠值。
(2)將電機軸與負載脫開。
(3)將電機額定電壓01-02、電機額定頻率參數01-01、分別正確填入數值。
(4)將參數05-00設定為1，然后按Keypad RUN的命令，此時立即執行電機的自動整定。執行約2min的時間。
(5)執行后檢查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19參數是否已自動將測量的數據填入，若沒有請再次設定05-00參數，RUN一次。
2.V系列變頻器閉環矢量試運行
將運行方式設定為面板啟動，頻率給定方式為面板給定。運行方式為V/F PG將頻率設定成10Hz，然后運行，觀察變頻器是否會報PG報警，如果報PG報警，則將10-01設定為1，然后斷電重新上電。再次按運行按鈕，確保變頻器不再報警，同時按Mode鍵，切換置顯示運行頻率，觀察運行頻率是否在10Hz上下波動，確保閉環矢量運行調試完成。上下刀軸不平行眾所周知，分條機很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會發生傳動側一側的刀片已經開始裁切，而操作側一頭還沒有切到，也可能反一反。
縱剪機基本精度要求
1、精度要求
l 薄板線縱剪機刀軸基準面跳動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。
l 薄板線縱剪機刀軸徑向跳動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。
l 薄板線縱剪機刀軸竄動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。
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2、檢測方法
l 刀軸基準跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸基準平面，刀軸平穩轉動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為基準跳動。
l 刀軸徑向跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸外徑，刀軸平穩轉動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為徑向跳動。
l 刀軸竄動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸尾部斷面，活動牌坊退出墊一木塊使用電機帶動活動牌坊頂刀軸，讀取刻度盤指針的擺動值為刀軸竄動值
3、以上各項數據符合要求后方可進行縱剪機調試。
薄板剪切中因各種因素影響導致分條機加工異常
在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導致產品加工出現一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設備，提高產品質量。
在實際生產中，由于某些因素影響，可能會導致分條機設備所剪切的鋼卷形狀出現一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。其次就是查看購買機器是的糾正跑偏的說明，按照說明的收卷尺寸來收卷物料。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設備運行中，出現這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發生。答：分條機的報價，應先知道分條材料、分切寬度及直徑這三個，才可以來報價。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現象的發生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。也正是因為上述特點，也就能把薄膜分條機印刷設備的印刷技術提高到了一個嶄新的領域，更進一步滿足了市場的需要。第三個原因則可能是由于分條機設備活套坑內鋼帶左右晃動產生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設備剪切時出現了較多的毛刺，因而導致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
