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發布時間:2021-09-03 16:56  
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PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備:管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。對接機翻邊寬度及翻邊對稱翻邊寬度翻邊寬度受PE材料類型、生產方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環境溫度的影響。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質的管件,對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內,根據所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當的壓力,直到兩端面均有連續的切屑出現,撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架。切屑厚度應為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔。對中:兩對焊管段的錯邊應越小越好,如果錯邊大,會導致應力集中,錯邊不應超過壁厚的10%。加熱:加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加壓力,直到兩邊比較小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值,進行吸熱。保證有足夠熔融料,以備熔融對接時分子相互擴散。切換:從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。熔融對接:是焊接的關鍵,熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。

熱熔焊機的機架結構:機架結構包括底架,兩根支撐管,兩根支撐管相對平行,兩根支撐管的端之間焊接有連接板,兩根支撐管的第二端之間焊接有第二連接板;用于支撐油缸軸的端和第二油缸軸的端的支撐體;用于支撐油缸軸的第二端和第二油缸軸的第二端的第二支撐體;支撐體與第二支撐體均與支撐管垂直,支撐體焊接在支撐管的端,第二支撐體焊接在支撐管的第二端,機架結構還包含擋板,擋板焊接在兩根支撐管上.如此設計,一體式的機架結構比現有技術中用螺栓固定的強度高,避免了現有技術中結構復雜,強度不夠的問題,機架結構應用于熱熔塑管焊機,使熱熔塑管焊機更適合在野外施工.


熱熔焊機加熱板溫度均勻性控制
加熱板是全自動熱熔焊機非常重要的部件,主要是通過對加熱板內部電阻絲通電加熱,使加熱板表面溫度達到焊接工藝規定的焊接溫度。因此,加熱板除了應有足夠的尺寸以確保加熱板向管材或管件兩個焊接端面進行良好的熱傳導外,加熱板表面溫度精準性和均勻性則是直接影響焊接質量的重要指標,而加熱板的結構設計和發熱電阻絲的布置均勻性則是影響加熱板表面溫度的主要因素。必要時可在試驗基礎上進行確定,通過在規定條件下使用管材和對接焊機,對幾種連接條件下制作的幾個接頭確定一個平均值,現場控制時建議翻邊寬度不超過平均卷邊寬度的±20%。