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機械拋光基該方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精準(zhǔn)度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精準(zhǔn)控制零件的幾何精準(zhǔn)度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。


塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。

對于模具的銳化，沒有嚴(yán)格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定：

（1） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達(dá)到R0.1mm（R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。

（2） 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎？

（3） 根據(jù)機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應(yīng)考慮銳化。

打磨模具時應(yīng)考慮以下因素：

（1）在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2）砂輪表面應(yīng)清理干凈。

（3）建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4）每次研磨量（刀具）不應(yīng)超過0.013 mm。過度磨削會導(dǎo)致模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。

（5）打磨時必須添加足夠的冷卻液。

（6）打磨時，沖頭和下模應(yīng)固定牢固，并使用專用工裝夾具。

（7）模具的研磨量是恒定的。如果達(dá)到此值，沖頭將被報廢。如果繼續(xù)使用，很容易損壞模具和機器。

（8）打磨后，應(yīng)使用磨刀石處理邊緣，以去除過度鋒利的邊緣。

（9）磨尖后，清洗、退磁、上油。