您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-04-05 17:17
【廣告】
自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題
馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網紋應圖網清晰，層次分明，圖案、文字應清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內容應與樣版一致，無多印、漏印現象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應完整，無堆錫及錫路毛糙現象，無明顯擦傷和生銹現象，無砂眼等引起的滲漏現象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環被焊死現象。但是，如果實驗用扣骨模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔扣骨模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。易拉罐的易拉環應與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內，不得超出。圓形罐焊縫應平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現象，焊縫端兩邊錯位應小于0.5mm，焊縫端部拖尾應小于0.5mm。圓形罐接縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應無脫落，內流膠、硫化鐵，無嚴重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應完整，不應有癟罐或突角等形變。
扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環節。
扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經濟適用性。
扣骨模具條件要求
耐磨性
坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，扣骨模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
粉末冶金點焊機直觀檢查這類故障的直觀檢查主要是靠眼看和耳聽，即視聽檢查。例如：保險熔斷、斷線、連接器脫落、電極老化等。2、粉末冶金點焊機供電檢查當直觀檢查完畢后，仍不能排除故障時，可進行供電檢查。扣骨機通過用萬用表測量控制變壓器的輸入、輸出電壓，電源電壓;用示波器測量測試點的波形等，檢查出故障的發生部位，扣骨機進行修理。馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印刷油墨需經高溫烘烤才能使溶劑揮發結膜固化。3替代法在條件允許的情況下，可先用正常的控制器進行替代，確定故障發生的具體部位，可迅速的檢查出故障原因。即使不能立即發現故障原因，也可以縮小故障的檢查范圍，以免浪費不必要的檢查時間。電鍍錫薄鋼板性能講述,2020年馬口鐵的趨勢
電鍍錫薄鋼板性能講述，2020年馬口鐵的趨勢 電鍍錫薄鋼板(以下簡稱鍍錫板或馬口鐵〉因其基板具有適合的強度、優良的焊接性和沖壓性，表面鍍層具有良好的耐腐蝕性，且易于涂布、印刷，因此，廣泛應用于食品包裝，同時應用于噴霧劑、化工、油漆等各種形態物品的包裝以及各種各樣器具的制造。 在熱浸鍍錫板基礎上發展起來的電鍍錫板已有70多年的生產歷史。世界上鍍錫生產線及總產量基本穩定，但是發展中國家相繼建設了或正在建設一些鍍錫機組，中國的發展尤為明顯。品種上，二次冷軋鍍錫板及鍍銘板(TFS)得到了較大的發展，日本的覆膜鐵(TFS表面覆上一層塑料膜)近年來發展迅速。發展中國家鍍錫板的生產及消耗量迅速增加，發達國家則以新罐種的開發、精美的印刷、環境保護為其主要特征。 中國鍍錫板的發展起步較晚，長期主要依靠進口，自給率在50%以內。在工業中化工桶設備使比較常見的，扣骨機并且被廣泛應用，扣骨機到底應用在哪些方面了呢，有沒有使用安裝時的注意事項，下面給大家介紹一下扣骨機的用途以及其使用安裝時的注意事項。20世紀90年代日本、韓國及中國臺灣、香港地區陸續在大陸建廠，使鍍錫板產能大大增加。尤其是1998年寶鋼兩條鍍錫生產線的投產，使中國鍍錫板的自給率提升到70%左右，而且K板、DI材等高難度產品也立足于國內提供，改變了我國所需K板(素鐵狀態應用于水果罐頭的高耐蝕性鍍錫板〉長期依賴進口的局面，DI材(二片飲料罐用鍍錫板)的生產使寶鋼躋入世界少數鋼鐵廠能夠生產該產品的行列。 金屬包裝經歷了中國改革開放二十多年的發展，現己形成包括印鐵、制罐(二片罐、三片罐)、氣霧罐、各類瓶蓋、鋼桶等為一體的完整的金屬包裝工業體系，成為中國包裝工業的重要門類之一。 隨著中國經濟的高速發展，金屬包裝所需鍍錫板的消費總量每年以10%左右的速度增長，可以預料，今后若干年內，中國鍍錫板需求仍會以較高的速度發展。
