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點位控制數控機床點位直線控制

按運動方式分類 1、點位控制數控機床 點位控制是指數控系統只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。 采用這類控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。 2、點位直線控制數控機床 點位直線控制是指數控系統除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。 采用這類控制的有數控銑床、數控車床和數控磨床等。

按聯動軸數分類數控系統控制幾個坐標軸

按聯動軸數分類 數控系統控制幾個坐標軸按需要的函數關系同時協調運動，稱為坐標聯動，按照聯動軸數可以分為： 1、兩軸聯動 數控機床能同時控制兩個坐標軸聯動，適于數控車床加工旋轉曲面或數控銑床銑削平面輪廓。 2、兩軸半聯動 在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，當機床坐標系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯動加工可以實現分層加工。 3、三軸聯動 數控機床能同時控制三個坐標軸的聯動，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 4、多坐標聯動 數控機床能同時控制四個以上坐標軸的聯動。 多坐標數控機床的結構復雜，精度要求高、程序編制復雜，適于加工形狀復雜的零件，如葉輪葉片類零件。 通常三軸機床可以實現二軸、二軸半、三軸加工;五軸機床也可以只用到三軸聯動加工，而其他兩軸不聯動。

24V電源變壓器故障消除

系統性故障 這類故障是指只要滿足一定的條件，機床或者數控系統就必然出現的故障。例如電網電壓過高或者過低，系統就會產生電壓過高報警或者過低報警;切削量過大時，就會產生過載報警等。 例如系統的數控機床在加工過程中，系統有時自動斷電關機，重新啟動后，還可以正常工作。根據系統工作原理和故障現象懷疑故障原因是系統供電電壓波動，測量系統電源模塊上的24V輸人電源，發現為22.3V左右，當機床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統自動斷電關機，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障消除。

數控機床的故障診斷以及排除工件加工質量出現問題

數控機床的故障診斷以及排除 工件加工質量出現問題。工件加工質量出現問題的，可能是機械傳動系統間隙過大或者磨損嚴重，導致導軌出現磨損。電氣控制系統的速度環位置與相關參數不匹配，也有可能影響工件加工質量，可以在機械故障基本排除后重新進行化調整。 偶發性停機。偶發性停機是由于某些特定操作與功能組合下數控機床系統的停機故障，可以將機床斷電，再重新通電，偶發性停機一般會消失。但是由于環境條件引起的停機，不僅會造成機床故障，嚴重時還會損壞系統，其主要原因包括電網或設備干擾，溫度過高，機床附近產生大量的粉塵、金屬屑或水霧等也會造成故障。