200升化工塑料桶廠家直供「信誠塑業」

塑料桶200升化工塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。

兩者的主要不同點在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩定性好，瓶口與螺紋質量優良，型坯厚度可預先調理，制品光澤度好，省原料。但注－吹成型不合適消費大型和外形復雜的容器，又由于要運用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。

注－吹中空容器200升化工塑料桶以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費。主要用于、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚、聚、聚、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費量占首位。它普遍應用于食品、化工和處置液體的包裝。

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。?

今天小編就帶大家看一個重達9公斤的大桶是如何吹出來的。

工藝特性

01

工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）

典型產品：化學產品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝。

產量適合：只適合大批量生產

質量：高質量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，

紋理速度：快，平均每周期1-2分鐘

02

塑料→塑化熔融→擠出型坯→吹脹→制品冷卻→脫模→后處理→制品

步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過加熱和芯棒持續擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形

步驟2：當空心柱狀雛形擠出到一定長度，左右兩邊的模具開始閉合，雛形頂端會被刀片裁切致單件適用長度，空氣通過充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內壁冷卻固化，形成想要的形狀

步驟3：等待冷卻結束后，左右兩邊的模具打開，零件脫模

步驟4：使用修理工具為零件修邊    

200升化工塑料桶主要設備及特性　消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設備相同，但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。由于大型制品的型坯亦很大，假如由擠出機遲緩地擠出，型坯則會呈現自重惹起的嚴重垂伸現象，形成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質量。200升化工塑料桶增設儲料器安裝后，擠出機將熔融物料連續擠入儲料器，當貯存的物料到達一定量時，即由壓料安裝快速將物料一次壓出，構成厚度平均、溫度恰當的型坯。因而增設儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機消費大型的制品。