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發(fā)布時間：2021-10-23 06:37
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真空盤式干燥機(jī) 主要特點(diǎn)
(1)盤式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，理論上可以，實(shí)踐中一般，能耗低。
(2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，，總傳熱系數(shù)可達(dá)250～670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。
(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，含水要求低的物料也可以一次完成。
(5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。
(6)真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會;
(7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);
(8)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;
(9)真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動并收集,有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
在其耙葉刮板的推動下,物料由盤外緣向內(nèi)緣呈螺旋線狀運(yùn)動,上層跌落物料再次由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后,再由大加熱圓盤內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上,然后從內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣外的盤面上。因此,物料從上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤,被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。
室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出,由設(shè)在室體頂部的排濕口排出,而被真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。
提取罐中的料渣通過臥式螺旋離心機(jī)排凈中藥料渣含的殘液，再使用真空盤式干燥機(jī)以真空蒸發(fā)的方式，蒸餾回收料渣中，效果良好，出液率高、殘留少且適用程度高。
針對含丁脂的相關(guān)特性，開發(fā)出了真空盤式干燥設(shè)備及用于溶劑回收的回收裝置，經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足該產(chǎn)品的干燥要求，品質(zhì)穩(wěn)定，而且對于溶劑的回收方面性能，回收效率很高。
