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淺析軋機的操作規程具體包括哪些內容

1.生產前的操作規程

(1)檢查的內容有：主軋機、壓下、卷取系統、工作輥、支撐輥、導輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時排除。

(2)對量具進行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準備好。

(3)在進行軋制前，先讓軋機空車運轉幾分鐘，檢查有無噪音和運轉異常，并對軋輥進行預熱。

2.生產操作規程

(1)對鋼帶進行軋制時，應遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機壓下時應以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機運行和停止時要平穩，軋制要均勻，那需要保證張力穩定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時觀察其質量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應及時停機檢查，若是軋輥質量造成的，應立即更換軋輥，更換好后還要調整好輥縫，才能投入生產。

(3)下班前，應檢查操作臺的所有開關是否復位，不能有遺漏。

軋機的包裝、運輸及存放要求

   至于軋機的其他部位，則需要提前涂抹好防銹油，以免初夏生銹的問題。⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請求。那么，在運輸的過程中，需要注意哪些問題呢？在對該設備進行裝卸吊起的時候，應當細心操作，必須要保證所使用的繩索具有足夠的強度。同時要注意在吊起的時候，不得損害到設備的凸出部分。是使用一些軟物進行保護。

   在運輸的過程中，務必要保證將軋機固定好，以免出現晃動，更不可出現強烈的振動或者是撞擊。在行駛過程中，應保證速度均勻，行駛平穩。此外，我們在存放該產品的時候，也需要注意一些問題。

  當軋機到貨之后，我們需要及時將其從包裝箱中取出，并進行仔細核對。然后將軋機設備放置在通風干燥的室內，防止生銹損壞。如果需要長期存放的話，應當清理干凈，并做好防銹處理。

軋機配件軋輥調整方法

（1）調整軋機配件軋輥水平方位，確保軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺度；

（2）調整軋機配件軋輥與滾到水平面之間的彼此方位；

（3）在連軋機上要調整各機座間彼此方位以確保軋制線共同；

（4）調整軋機配件軋輥軸向方位以確保有槽軋機配件軋輥孔型對準；

（5）在帶鋼軋機上要調整軋機配件軋輥孔型，控制板型。

     軋機配件軋輥軸承：支承軋機配件軋輥并堅持軋機配件軋輥在機架中的固定方位。四輥冷軋機在軋制過程中，是可以保持恒定軋制張力的，而且，其對其它冷軋機來講，也是同樣要求。軋機配件軋輥軸承作業負荷重而改變大﹐因而需求軸承沖突系數小﹐具有滿足的強度和剛度﹐并且要便于更換軋機配件軋輥。不一樣的軋機選用不一樣類型的軋機配件軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐沖突系數較小﹐但承壓才能較小﹐且外形尺度較大﹐多用于板帶軋機作業輥。

軋機使用前要試用，所有人都知道，那么試用前要注意什么呢？

首先給軋機試車前需要檢查各個連接處是不是穩固牢靠的，傳動部分有沒有安裝合適，齒輪和軸承的潤滑度夠不夠等，需要撥動兩圈轉動部分，主要就是看它有沒有出現卡死的現象，需要調節平衡好軋輥的位置，讓支撐輥和工作輥是緊緊貼合的，還需要確保軋機的電機設備是完好無損的。關于拆下來修理后的軸承，再次設備時應規則調整軸承外圈承載區，并做好符號。

在上述這些要求都完成之后就可以進行啟動機器開車了，確保各項機械性能良好的狀態下進行不少于2個小時的空載運行，主要為的就是檢查每一個軸承的溫度有沒有超過70攝氏度，檢查齒輪摩擦程度的時候可以停下車，如果發現有擦傷，那么就需要使用專業工具對它進行修刮，還需要檢查填料的密封性，如果出現漏油的填料就要立即更換新的，如果發現堵塞的情況那就需要立刻清理解決，在空載結束，所有出現的問題得到處理之后，需要進行負荷試驗，先檢測好過載保護裝置性能是不是良好，避免在運作的過程中突然損壞傳動件，接著正式進行負荷試驗，在這個過程中齒輪的嚙合是不能夠發出任何不正常的聲響，軋機的負荷試驗必須得超過2個小時，等到試驗結束之后，再對每一項零部件進行檢查發熱，冷卻等狀況，處理完畢后軋機就可以投入生產了。而且，該冷軋機中支承輥和工作輥的直徑比，是有一定范圍的，是為2。