液體包裝機供應商優選企業

包裝機的功能有哪些

流水線式整體生產包裝，應用于食品、醫1藥、日化、五金、燈飾、家具等行業的(袋裝,瓶裝)產品的灌裝(添充)、封口機、打碼.

主要包括:液體(膏體)灌裝機、枕式包裝機、臥式包裝機、立式包裝機、粉劑顆粒包裝機、給袋式自動包裝機、冷凍產品自動包裝機等。

包裝設備,用于產品生產出來后的噴(打)生產日期、封口、縮膜等。

主要包括:包裝機、灌裝機、封口機、打碼機、打包機、真空機、收縮機、真空包裝機、稱重包裝機等。

包裝機采用彩色觸摸屏和穩定可靠的雙軸輸出的PLC控制、制袋、計量、充填、封合、打碼、切袋一次性完成。

它采用氣路控制和電路控制獨立分離，噪音小，性能穩定。

采用雙皮帶伺服拉模和雙伺服控制，阻力少，包裝袋成型好，更美觀，實現定位，尺寸準確。

包裝機常見故障的解決方案

裁刀部位故障。

（1）不能切斷薄膜：

原因一：動刀和定刀間隙未調節好。

調整方法;在定刀外側有兩根短拉緊螺絲栓，在定刀外側有兩根長的壓緊螺絲栓。包裝機行業發展趨勢二模塊化、系列化、標準化采用模塊化設計思想，若是將計量裝置、制袋成形器、物料輸送、包裝材料輸送、熱封裝置和打碼裝置等設計成多種標準模塊，通過標準模塊的合理組合，那么就能夠適應不同物料特性、不同材料種類和不同包裝容量的要求。當動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷，兩枕式包裝機刀刃間隙以1/100MM以較佳，兩上刀尖稍稍接觸即可，使尖刀經常保持平行，調節時一邊用手將薄膜夾入切斷，一邊調節，調節時應裝裁刀離合器脫開。

原因二：裁刀刃破損破損小用油石廝磨，破損大用磨床修復。

原因三：裁刀安裝不良，裁刀離合器離合不良，定位鍵脫開。

解決方法：將各部位認真檢查，重新緊固。

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我國包裝機行業存在的問題二

產品質量差

同發達國家相比，我國目前生產的包裝機械產品穩定性和可靠性差，造型相對落后，外觀較粗糙、基礎件和配套件壽命短、無故障運行時間短、大修周期短，技術更新速度慢，新技術、新工藝、新材料應用少。由于質量上的原因，使得我國包裝機械的價格低、利潤微薄，據有關數據顯示2012年進口單機的均價為出口單機均價的15.99倍。逐步將一部分零件和模塊標準化，突顯包裝機產品的多功能的特點，促進包裝機產品的生產在一定范圍內實現模塊化、系列化和標準化。國外將許多先進的技術應用于包裝機械上，使得包裝機械在可靠性和穩定性上有明顯的提高，質量和效率也有長足的進步。我國機械行業的一些高1端設備依然靠進口。

顆粒包裝機安裝注重事項

全自動顆粒包裝機PLC的安裝：在安裝PLC時，要避開下列場所：

①環境溫度超過0~50攝氏度的范圍。

②相對濕度超過85%或者存在露水凝聚（由溫度突變或其他因素所引起的）。

③太陽光直接照射。

④有腐蝕和易1燃的氣體，例如氯1化氫、硫1化氫等。

⑤有大量鐵屑及灰塵。

⑥頻繁或連續的振動，振動頻率為10~55赫茲、幅度為0.5毫米（峰—峰）。

⑦超過10g（重力加速度）的沖擊。

為了使全自動顆粒包裝機控制系統工作可靠，通常把可編程控制器安裝在有保護外殼的控制柜中，以防止灰塵、油污、水濺。為了保證其溫度保持在規定環境溫度范圍內，安裝機器應有足夠的通風空間，基本單元和擴展單元之間要有30毫米以上間隔。我們向陽華昌先對市場進行了研究，從而找到了突破點，我們決定從設備的質量和價格方面來突破。如果周圍環境超過55攝氏度，要安裝電風扇，強迫通風。

為了避免其他外圍設備的電干擾，全自動顆粒包裝機可編程控制器應盡可能遠離高壓電源線和高壓設備，可編程控制器與高壓設備和電源線之間應留出至少200毫米的距離。

電源接線：

全自動顆粒包裝機PLC供電電源為50赫茲、220伏±10%的交流電。

如果電源發生故障，中斷時間少于10毫秒，PLC工作不受影響。若電源中斷超過10毫秒或電源下降超過允許值，則PLC停止工作，所有的輸出點均同時斷開。當電源恢復時，若RUN輸入接通，則操作自動進行。

對于電源線來的干擾，PLC本身具有足夠的抵1制能力。如果電源干擾特別嚴重，可以安裝一個變比為1∶1的隔離變壓器，以減少設備與地之間的干擾。

接地：

良好的接地是保證全自動顆粒包裝機PLC可靠工作的重要條件，可以避免偶然發生的電壓沖擊危害。接地線與機器的接地端相接，基本單元接地。如果要用擴展單元，其接地點應與基本單元的接地點接在一起。全自動粉劑包裝機是一種重要的生產包裝設備現代化的生產需要現代化的生產設備，全自動化的生產是企業現代化的重要標志。為了抑制加在電源及輸入端、輸出端的干擾，應給可編程控制器接上專用地線，接地點應與動力設備（如電機）的接地點分開。若達不到這種要求，也必須做到與其他設備公共接地，禁止與其他設備串聯接地。接地點應盡可能靠近PLC。