耐磨涂層膠生產廠家承諾守信,浩凡耐磨涂層價格

           耐磨膠泥的物理結構主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。脫硫泵修復選用河南浩凡環保科技有限公司生產的HF-A01碳化硅耐磨修補劑，選用HF-A01耐腐蝕修補劑做為底膠和面膠。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面的特殊性能，即高耐磨性；物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨防腐性能。

      耐磨涂層膠生產廠家碳化硅耐磨涂層由高性能耐磨抗蝕碳化硅、氧化鋁、纖維增強材料、耐高溫耐腐蝕樹脂與特種固化劑復合而成，雙組分，灰色流淌膏狀。固化后與基材牢固結合，形成抗開裂、耐高低溫、耐磨損、耐腐蝕、耐老化的耐磨防腐涂層。一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達1毫米以上的涂層。可用作制備新型脫硫系統耐磨防腐管道。

優點：

1 施工方便，減少停機時間；

2與金屬基材結合強度高；

3優異的耐磨損及及耐化學腐蝕性能是一般金屬的2倍以上；

4完全固化后可進行各種精密機械加工；

        耐磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術特征是：在研制和生產中，加有高效橡膠促進劑（2－硫醇基并唑），使其與環氧樹脂進行縮合反應，因而使膠泥的性能得到改善。在研制和生產中，加入一種高效促進劑，使環氧得以改性，粘接強度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、無污染。對比實驗表明：在同種工況下，耐磨防腐膠泥的耐沖刷磨損性能是20#鋼的6-8倍。經TABER磨損試驗測定：其整體磨損率僅為0.021cm³。

             施工方便也是耐磨涂層的一個優點，耐磨涂層采用環氧樹脂添加各種進口粘接劑作為膠黏劑，碳化硅，金剛石，陶瓷顆粒等超硬度超耐磨骨料作為耐磨主原料，環氧樹脂本身有著很好的耐腐蝕的粘合性，跟骨料相結合攪拌以后可以直接涂抹在金屬表面跟金屬相粘合，對工人的技術要求相對來說也不是很高，只要能細心操作一般人員都可以操作的。而采用火焰噴焊工藝，在犁鏵工作刃口上噴焊一層1．5-2mm厚的鎳基合金粉末或用等離子噴焊法噴上2mm厚的高鉻鑄鐵型自熔性合金噴焊層，口丁顯著提高耐泥沙磨損，提高使用壽命3倍左右。