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不銹鋼管縮管機的產品介紹

      鋼管縮管機不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖l死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。一些價格低廉的扣壓機承壓件往往直接淬火，省去調質工藝，工件脆性嚴重，給設備造成隱患。

      鋼管縮管機扣壓鋼管鐵管壓管機鋼管扣壓管機機頭朝上設計，方便排鋼渣，扣壓方便，有手動，自動操作，送腳踏開關您的首l選。適用于建筑鋼管接頭|縮管接頭|工地鋼管接頭|腳手架鋼管接頭、鋼管連接件、建筑鋼管，建筑腳手架管,蔬菜大棚鋼管，蚊帳管等的縮管。主要是針對于建筑施工行業、建筑租賃站等單位對于48、57鋼管接頭，鋼管桁架的扣壓加工。具有生產效率高、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型。

多功能鋼管縮管機的參數圖片

多功能鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

2、多功能鋼管縮管機構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上）。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。2、高壓油管接頭縮管機液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。

3、多功能鋼管縮管機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

多功能鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

液壓機的工作原理

四柱液壓機依據抑制加工工藝規定主缸能進行迅速下滑一降速抑制一保注塑l時一卸壓回程一停止（隨意部位）的基礎工作中循環系統，并且壓力、速度和固化時間需能調整。頂出液壓油缸關鍵用于頂出產品工件，規定能完成頂出、退還、停止的姿勢。如金屬薄板拉申時，又規定頂出液壓油缸升高、停止和壓力回程等輔助姿勢。有時候還要用包邊條缸將胚料卡緊，以避免 附近發皺。6、理論要求：不脫頭，不破l壞膠管內膠，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破l壞內膠－扣壓力度要小。 壓力制作工藝必須來明確主缸的速度，一般在由泵立即提供的油的液壓傳動系統中，其工作中行程安排速度不超過50毫米／s，快放速度不超過300mm／s，四柱液壓機快退速度與快放速度相同。