15噸氫氧化鈣設備圖片廠家供應 鄭州宏宇鈣業

氫氧化鈣生產線優勢及工藝流程

一條龍的氫氧化鈣生產線自動化程度高，運行成本低，既能節約投資成本，又能達到高產的作用，且污染少，維修簡便。

應用氫氧化鈣生產線生產出的氫氧化鈣粒度均勻，白度好。

氫氧化鈣生產線的基本流程為：

氧化鈣通過上料機進入料倉，再有給料機進入細碎，然后通過一級消化、二級消化、一級排渣、分選后，進行二級排渣，較后成品收集裝袋。

選粉設備在氫氧化鈣生產線中的應用如何

選粉設備在氫氧化鈣生產線中的應用如何呢?選粉設備可分為三分離選粉設備、離心式選粉設備、旋風式選粉設備三大類。

三分離選粉設備突破常規閉路粉磨系統“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細粉，氫氧化鈣生產線系統配置了這一設備，設置簡單、成本較低，但能大幅度提高磨機產量。其內部結構合理，選粉效果顯著，是實施水泥新標準后提高粉磨系統產品質量的產品。

離心式選粉設備是初期是風力分級機。但經過改造離心式選粉設備解決前代離心式選粉設備循環負荷高的問題，不僅能提高磨機產量、降低成本，還能提高產品質量，在氫氧化鈣生產線上應用廣泛。

氫氧化鈣生產線中所用的旋風式選粉設備通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

氫氧化鈣生產線選粉機的自動化控制

氫氧化鈣生產線設置一套帶有操作站的工業控制計算機系統以實現氫氧化鈣選粉機生產過程的集中控制監視和管理的自動化。

根據現代化企業對自動化水平的要求，為確保氫氧化鈣選粉機生產過程安全穩定地運行，提高控制與管理水平，發揮各裝置的經濟效益，提高勞動生產率，減少勞動定員，在氧化鈣和氫氧化鈣生產線采用PLC控制系統。對于氫氧化鈣選粉機工藝操作所需要的各種操作參數均引至設在操作室的控制系統，并視其重要程度分別進行指示、記錄、調節、報警及聯鎖等，參與經濟核算的計算儀表均設極酸功能。

氫氧化鈣生產線選粉機主要的工藝系統有：原料(石灰石及煤)配料入窯系統、立窯煅燒系統、石灰出窯輸送及破碎貯運篩分系統;石灰消化、選粉機貯運系統。

當上述氫氧化鈣生產線工藝系統采用聯動控制方式時，由工藝操作員在操作站計算機上直接操作鍵盤，發動作業指令給PLC系統，便可通過PLC系統直接監視、控制各系統的整個生產過程。

工控機對氫氧化鈣生產線選粉機各系統信號進行實時檢測，當發生故障時，經工控機判斷后予以報警或停機。原料倉、成品倉內均安裝料位計，并在集控室顯示各料倉的料位信號。