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發布時間：2021-10-18 03:28
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σ相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發生σ相脆化。因為組織中析出了百分之幾的α相，韌性明顯下降。“相一般是在600～900℃范圍內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產生的預防型措施，奧氏體型不銹鋼中應盡量減少鐵素體的含量。
475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。
螺旋鋼管腐蝕難題存在于社會經濟和建設的每個部門，既給社會經濟造成了很大的損害。也給制造生活導致很大的艱難。無縫鋼管在自然條件下(空氣，水質、土壤層)或人工標準(酸、堿、鹽以及它物質)下，時時刻刻都會產生腐蝕。一種自發性開展的不必要的耗費。其直接原因鋼制管道是由于處在熱學不穩定情況，在以上情況下他們就需要修復原先的比較平穩的情況。轉化成鐵氧化物硫化物等。或轉換為可溶正離子。這一全過程便是金屬材料的腐蝕全過程。依據統計分析，在我國鋼鐵年產量1.六億噸。每一年因腐蝕而耗損6千多萬噸。類似相當于寶鋼鋼鐵總公司的年產量。腐蝕不但是鋼鐵資源的消耗，還會繼續因腐蝕使管道、機器設備使用期減少拆換新管道機器設備的成本花費遠遠地超出金屬復合材料自身的價錢，產品成本因而而擴大，減少了經濟收益腐蝕導致的同時和間接性經濟損失是不可估量的。腐蝕物質產生垢層，危害熱傳導和物質流動速度傳熱效減少，耗能從而大大增加，在我國一年因腐蝕導致的經濟損失達到2800億元，比每一年洪災，洪水災害、災害火災事故等災害的總數還需要防腐蝕螺旋鋼管! 
一步法就是在鋼管螺旋成型的同時進行焊接的方法。在鋼管成型后立即在咬合點附近進行埋弧內焊，經過0.5或1~1.5螺距后進行外焊。螺旋成型和焊接是同時連續進行的，在鋼管達到定尺長度后采用火焰或等離子切割的方法切斷，運送至后續工序進行檢驗和處理。
2、兩步法（預精焊法）
就是螺旋焊管的成型過程和內外埋弧焊接過程分開的制管工藝方法。采用兩步法制造螺旋焊管時，先在成型機組上實現螺旋成型，同時采用氣體保護焊對成型的管體進行定位預焊，再切割成定尺的鋼管管坯，然后在多套精焊機組上對預焊過的管坯進行內外埋弧精焊。
預精焊工藝技術是目前國際螺旋埋弧焊管中先進的制管工藝技術，它的優點是有效地解決了成型和焊接之間的相互干擾問題，充分發揮了成型和焊接的各自優勢，實現了高速成型和低速焊接的有機結合，極大地提高了生產線的產量和質量，有效地降低了生產成本。預精焊工藝是將螺旋成型和焊接分開進行，也叫兩步法。步：高速將鋼帶成型為管筒，同時采用二氧化碳氣體保護焊進行預焊。第二步：預焊后的鋼管在精整區的單獨精焊設備上進行終焊接，內外焊接根據不同情況可采用多絲埋弧焊接。精焊機組由引、熄弧板焊接裝置、運管小車、輸送輥道、精焊臺架等組成。精焊臺架由輸送輥道、縱向傳輸軌道、橫移運輸車、正交輥道和驅動機架、內焊系統、外焊系統、操作系統等組成。
兩步法生產工藝特點 ？答
（1）預焊采用氣體保護焊，熔深較淺，一般4~5mm；焊接速度快，操作簡單；焊點位置調整范圍大，對成型控制沒有影響。
（2）鋼管在成型和預焊完成后離線進行內外精焊焊接，所以成型過程和埋弧焊接分開進行，從而有效地消除了內焊各種缺陷及成型控制所產生的焊接缺陷。
（3）內焊機頭理想的焊點位置能夠消除內焊縫的凹槽。
（4）精焊焊接時，鋼管是獨立的，焊縫已經固定，便于控制焊縫質量，焊縫力學性能也很穩定。
（5）精焊機組自動化程度高，可以實現“一鍵式”操作模式，生產。
（6）鋼管成型速度不受焊接制約，生產。
