低溫干化機組價格信賴推薦「凌風機電」

干化機內的冷卻循環水熱量回收做為熱源

整個干燥過程在密封環境內進行，不會有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發。通過吸收式熱泵，將干化機內的冷卻循環水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機熱循環水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來加熱干化機內的熱循環水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環水到90℃，作為干化機的熱源使用，從而大大減少設備的蒸汽用量，進一步提升干化設備的運行能效。

低溫干化系統干化時污泥靜態攤放,與接觸面無機械靜電摩擦,無“

低溫干化系統干化時污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，無“膠粘相”階段，干化過程粉塵濃度可控制＜60mg/m3，無粉塵危險；出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，可以直接儲存或裝入噸袋。可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等；干化過程有機物無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量可達67%，減重量可達80%，可節約大量后期運輸成本，可適合83%~50%含水率污泥干化。

爐窯煙氣溫度一般在120—200°C之間,蘊藏有巨大的熱能,

爐窯煙氣溫度一般在120—200℃之間，蘊藏有巨大的熱能，是污泥低溫干化的理想熱源。利用煙氣干化污泥有直接利用煙氣加熱干化和間接加熱干化兩種形式。為保證污泥在低溫下能夠自然形成顆粒，一般采用二段式干化工藝，一段干化使污泥含水率從80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm顆粒污泥便于資源化。干化的主要成本在于熱能，降低成本的關鍵在于是否能夠選擇和利用恰當的熱源。

低溫干化:在污泥干化過程中,超過250°C時污泥中的揮發分會

低溫干化：在污泥干化過程中，超過250℃時污泥中的揮發分會逸出(VOC)，導致熱值降低，而超過60℃時氨會揮發出來，對污泥干化設備造成一定程度的腐蝕。低溫干化只需要消耗電能，不需要其它輔助能源，且能耗是常規干化設備的1/3，整個干化溫度控制在60℃以內，干化過程中不需要外界加熱設備，低溫干化可降低能耗同時將有效降低惡臭氣體排放。由于溫度不高，污泥中的有機質揮發損失小，貢獻熱值高。