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玻璃鋼管（2）基槽處理

1）基槽處理是保證管道施工質量的重要工序。開槽時如遇地質情況不良。須按設計文件及相應規范要求進行處理．避免產生不均勻沉降。使管道局部應力增大。若有局部超挖。還要按照設計要求回填夯實至槽底標高。

2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應大于承口外徑 。長度應覆蓋承口前 、后200mm。DN1000～1600的管子。深度應在 400～500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。

玻璃鋼管道安裝（1）

為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業人員按照現場尺寸進行現場制作。

由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質量的因素很多。同時 ，現場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現場手工糊制 ，受外界條件影響較大。進行現場預置時要注意以下幾點：

A.如果發生流膠現象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2％ ～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當調整固化劑用量。

B.如果制品表面發粘，一可能是制品表面樹脂中交聯劑揮發過多，樹脂中笨乙烯揮發使比例失調，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應采取特別措施。

C. 如果制品內氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過多的氣泡。

D.如果制品發生分層現象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。

E.如果發生固化不完全現象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。

玻璃鋼夾砂管道維修時，首先把管道鼓包、內部分層及夾砂層破壞的部分用角磨機將其磨掉，再用石棉絨膩子進行充實填補，待膩子凝固后用角磨機對填補部分及包覆部分進行磨光，使表面既平滑又具有良好的粘界面，后對包覆進行強防滲處理。包覆面積的長度（圓周方向）按規定每邊損傷處與未損傷處搭接長度不小于30cm，寬度方向的搭接長度不低于15cm.包覆厚度的損傷面積及損傷程度在8～15mm。

管道受損部位的包覆程序首先對管道需要修復的部位用樹脂糊制2層玻璃纖維短切氈進行外部防滲，并糊制10～20層04號玻璃纖維布加強；然后進行內部防滲處理，先糊制3層玻璃纖維短切氈，再糊制1層玻璃纖維布進行加強；后用聚酯薄膜壓光，盡量保證修補處表面光滑。