精加工曲軸去毛刺給您好的建議 蘇州久頌智能

去刺毛機功能描述

采用臺灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運行穩定，配以西門子伺服馬達及西門子智能數控操作系統，定位精準，操作簡便。電器控制系統采用PLC控制，液晶屏顯示。即是一個完整的電控系統，但同時又和ZH5120C立式鉆削加工中心信號相連，保證設備提供額定壓力和流量的水射流。同時可對高壓水射流主機的運行狀態實施時時監控，以提醒用戶及時關停高壓水射流主機，避免設備造成損壞。

電解去毛刺機的主要用途和特點

  目前，電解去毛刺工藝技術及裝備在油泵油嘴、汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓、電動工具、紡織機械等眾多行業得到廣泛應用，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域較廣的重要裝備。

    毛刺是金屬切削加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。作為電解加工的一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，加工過程中不會產生殘余應力和二次毛刺，也無機械變形和熱變形；電解去毛刺加工容易實現自動化或半自動化，加工時間短，生產，即使是極其復雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強度、韌性等機械性能的限制，可以在工件的特定部位進行限定去毛刺加工。

   對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以一上。

   隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。電解去毛刺是一種先進的去毛刺技術，是電解加工（電化學加工）技術中發展較快、應用較廣的一項新工藝。

成本相對低、環保，但可能去不干凈

磁力研磨、超聲波去毛刺，聽起來玄乎，其實原理很簡單，磁力研磨就是用很小的磁力針進行研磨，超聲波（聲音比較尖銳）是利益聲波振動觸頭研磨。

本相對高，環保，可精密拋光

磨粒流拋光（看我的名字），也可以叫流體拋光，成本相對高點（主要是設備成本，拋光成本不高，磨料可以循環使用），拋光精度可以控制在鏡面等級，而且不會導致沖壓件精密度損失。沒有任何環保壓力。

當然還有很多其他的辦法，比如人工手動操作，砂輪砂帶拋光（不適合孔、或不規則工件），熱能去毛刺（不建議，不僅是貴，而且熱燃后附著的氧化物還需要二次處理）。