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拋光過程

粗略投擲

經過精銑、電火花、磨削等工序后，可以用轉速為35，000-40，000轉/分的旋轉表面拋光機對表面進行拋光。然后，手工制造的油石被研磨，條狀油石加入煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1，000 #。

半精密拋光和半精密拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙數量為400 # → 600 # → 800 # → 1，000 # → 1，200 # → 1，500 #。事實上，#1 500砂紙僅用于硬化模具鋼(高于52 HRC)，而不適用于預硬化鋼，因為它可能導致預硬化鋼部件的表面損壞，并且不能達到預期的拋光效果。

鋁鍋模具耐火泥

由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。

合金液澆注溫度和模具溫度

　1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度； 　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量； 　　3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況； 　　4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯； 　　5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

模具材料的預硬化技術

模具材料的預硬化技術 　　鋁制品模具在制造過程中，進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝。自上個世紀70年開始，國際上就提出預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以，預硬化技術的研發投入不大。 　　隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預硬化技術開發速度加快，到上個世紀80年代，國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30％（目前在60％以上），我國在上世紀90年代中后期開始采用預硬化模塊（主要用國外進口產品）。