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發布時間：2020-08-07 13:36
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1、使用標準化支架，構件標準化程度高，拆除質量好。
2.施工方便，工人操作難度低，有利于提高工作效率。
3.以鋼代木節約木材，周轉次數多，殘值率高。
4、安全可靠，易于操作，施工簡單，易于管理。
5.這對陰陽角短肢剪力墻混凝土構件的成型質量有顯著影響。
6、既特殊又通用，避免工人的隨意操作。
7、降低勞動強度，節約勞動力，節約成本。
適用范圍:
適用于各種剪力墻、框剪結構、框架結構、墻柱、大型地下停車場等。
新型剪力墻支撐體系的施工工藝
1、建筑模板組裝組合。模板和模板之間的拼縫用雙面木勺連接。本發明具有使用量小、尺寸標準、平整度高、強度高、使用壽命長等優點。
組裝模板后夾緊模具
ρ
根據設計孔位，穿穿墻螺栓。
2、依次安裝墻體主龍骨，首先從地面安裝第二排龍骨，用十字墊圈螺母進行初步固定，依次插入鋼龍骨，間距為200 mm ~ 250 mm .依次安裝主龍骨的上下部分。
剪力墻、柱模板根部定位（或內撐）可在放完線后，在樓地面鉆孔插Φ6或Φ8鋼筋頭定位（或內撐），嚴禁在剪力墻、柱縱筋 上燒焊鋼筋頭做內撐。模板外側根部釘壓腳板，可防止剪力墻、柱根部模板移位。
模板配置：
任何情況下頂模不少于3套、墻模不少于2套。剪力墻不得少于“五道拉桿”（按2.85米的標準層高計算）
為防止剪力墻、柱腳爛根，在澆搗砼前一天用砂漿封堵剪力墻、柱腳模，可有效防止澆筑混凝土時漏漿，減少爛根現象。
模板配置：
任何情況下頂模不少于3套、墻模不少于2套。剪力墻不得少于“五道拉桿”（按2.85米的標準層高計算）
為防止剪力墻、柱腳爛根，在澆搗砼前一天用砂漿封堵剪力墻、柱腳模，可有效防止澆筑混凝土時漏漿，減少爛根現象。
防止外圍剪力墻、樓梯間上下層交接部位爛根、漏漿。
建議：要求在下層砼澆筑前在梁或墻內統一預埋專用螺栓（如下圖），剪力墻、柱配模時模板高度多配100-150，支模時下掛，在下層砼預埋螺栓或者預留鋼筋作為模板底部加固并在下層50-100范圍內加粘雙面膠條。②根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔300～500應加設牢固的柱箍，必要時加對拉螺栓，其間距一般控制在500~800。可避免上下層交接部位砼錯位，漏漿等現象。
砼板帶（或腰梁）、構造柱等按設計要求施工，門兩側必須設抱框柱。板帶（或腰梁）植筋位置要計算準確，植筋牢固，分布筋按間距要求綁扎，合理設置墊塊，保證縱筋位于板帶（或腰梁）中心；澆筑構造柱砼時要求統一制作引流槽，過程中通過插入式振搗器配合模板敲擊，保證振搗密實，模板拆除后剔除多余砼，保證終成型美觀。1縱向受力鋼筋保護層為鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表規定。
大鋼模板
3.1墻體大模板一般采用6mm厚的鋼板，豎龍骨采用8#槽鋼，間距≯300mm，主龍骨采用成對10#槽鋼，穿墻螺栓間距≯1200mm。
▲ 施工前對模板租賃廠家進行考察，約定模板質量要求，以滿足混凝土的成型效果。
▲ 對現場的模板，在單件模板檢查的基礎上，應在工程上進行單元組合質量驗收。
3.2陰角模與結構鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模安裝前必須焊牢定位筋，水平方向多點定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆筑時產生扭轉、墻面不平。2）下端鋼管（對拉螺桿）距地面≤200mm，間距≤450mm。大模板與陰角模采取企口連接方式，大模板與陰角模板交平，且留有2mm的間隙，以方便拆模。
3.3陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或者連接器連接。為減少墻體接縫，陽角處也可不設置陽角模，采用大模板硬拼。
3.4模板支設完畢后，檢查每道模板上下口是否順直，穿墻螺栓是否緊固，拼縫是否嚴實，檢查標高、垂直度、寬度、加固程度，經驗收合格后方可進行澆注。
3.5模板高度應為樓層凈高加30~50mm，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高） 30~50mm。結構混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層和松動的石子。
3.6大模板下部為防止漏漿，在下層頂板收面時要對墻體模板范圍進行重點找平，同時在模板下部加海綿條，防止漏漿。
