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              江西環(huán)保生物質顆粒燃料性價比出眾,樂川生產生物質顆粒

              發(fā)布時間:2020-12-30 05:39  

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              生物質成型燃料燃燒和生物質直接燃燒的區(qū)別

              1、生物質成型燃料燃燒是將經過加工處理的生物質原材料,生產成固體燃料后再進行燃燒,通過生產工藝和生產環(huán)節(jié)的控制,在燃燒過程中不會產生、粉塵,不會對大氣進行污染。

              2、生物質成型燃料是指用可燃燒的草本或者木本原材料進過工藝加工生產出來的塊狀、粒狀、棒狀的生物質燃料。

              3、 生物質直燃是指將可以燃燒的生物質廢棄物或者生物質原材料沒有經過加工處理直接進行燃燒。在直接燃燒過程中容易產生大量的、粉塵對大氣污染。

              4、生物質燃料是指所以可燃燒的草本、木本原材料,如:樹木、秸稈、各種菌渣等。










              生物質鍋爐不保養(yǎng)的危害有哪些?

              一、腐蝕面廣

              腐蝕產物(氧化鐵)量大鍋爐停用放出爐水后,鍋內或爐膛內濕度很大,通風又不良,若長期處于潮濕狀態(tài),由于空氣大量進入,凡是與空氣接觸的部位均有可能產生腐蝕。又由于腐蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點腐蝕為主,故產生的Fe2O3和Fe(OH)3鐵銹量也大。設備狀態(tài)對鍋爐效率的影響燃用生物質燃料目前仍是一項不穩(wěn)定不成熟的技術,在實際運行中必然存在對鍋爐設備的影響,進而又對鍋爐效率產生不利的影響。因此,停用期間腐蝕會使金屬壁變薄,強度降低,縮短鍋爐使用壽命。

              二、加劇鍋爐運行時的腐蝕

              造成腐蝕循環(huán)鍋爐停用時,鐵被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3,是腐蝕電池(分析電池放電檢測)的陰極去極化劑,使高價鐵再還原成低價鐵,其代價是作為陽極的鐵被腐蝕。同時高價氧化鐵在還原成磁性氧化鐵時還要放出氧氣,增加了水中的含氧量。由于鍋爐停用腐蝕產生的氧化鐵量大,腐蝕面廣,因此鍋爐運行時鐵的腐蝕也十分嚴重。2、生物質顆粒燃料純度高,不含其他不產生熱量的雜物,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質,將直接為企業(yè)降低成本。在鍋爐再次停用時,已還原的低價鐵又重新被氧化成高價鐵,并在鐵銹下產生強烈的氧濃差(氧濃度分布不均)腐蝕,從而使鐵銹下的鐵進一步被腐蝕,又產生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運行時,上述氧化鐵又都與陰極發(fā)生反應,使鍋爐產生更加嚴重的腐蝕。

              ? 生物質鍋爐保養(yǎng)方法:?

               1.為了使生物質鍋爐能夠持久的安全經濟運行,在日常使用中,加強對生物質鍋爐的維護保養(yǎng)。?

               2.及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。?

               3.定期對在外的閥門、鎖緊螺栓等可活動部位加油,防止咬位。?

               4.脫落的保溫層要及時進行修補。?

                  5.每年對生物質鍋爐進行一次內外部檢驗。














              生物質顆粒燃料如何熄滅

                   由于生物質燃料特性與化石燃料不同,從而招致了生物質燃料在熄滅過程中的熄滅機理,反響速度以及熄滅產物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異,表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。如上圖所示,生物質燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅,焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段,前者約占熄滅時間的10%,后者則占90%,詳細熄滅過程如下:燃料送入熄滅室后,在高溫熱量作用下,燃料被加熱和析出水分。隨后,燃料由于溫度的繼續(xù),約250攝氏度左右,熱合成開端,析出揮發(fā)分,并構成焦炭。生物質燃料多變性對鍋爐效率的影響與燃煤機組不同,生物質燃料具有多變性。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下,焦炭被揮發(fā)分包圍著,熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表,只要當揮發(fā)分的熄滅快要終了時,焦炭及其四周溫度已很高,空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表,焦炭開端熄滅,并不時產生灰燼。


              制作顆粒的廢氣怎么處理


              現(xiàn)在全國各地現(xiàn)在對于制作塑料顆粒以及木屑顆粒的行業(yè)要求越來越嚴格,因為加工木屑顆粒所產生的粉塵對空氣的影響很大,還有塑料加工中的廢舊塑料再生加工工序中,各類型的塑料經過回收分選、破碎清洗以后,進行高溫融化和過濾擠出環(huán)節(jié),都不同程度的存在著廢氣廢煙的情況,成為了污染環(huán)境的一大源頭。由于生物質鍋爐所燃燒的生物質燃料的灰熔點較低,所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上,如果燃料水分過大,燃燒中產生的水汽就會軟化鉀(因為灰分的主要成分為鉀),鉀在受熱后久而久之造成結焦。本文針對客戶的這個疑問:“制作顆粒的廢氣怎么辦”來為您解答一下這個問題。

                 其實在塑料顆粒制作的工藝技術中僅有加熱熔融工序,沒有高溫熱解或催化熱解工序。所以,不產生小分子量烴類,如CH4、CH2,以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不會排出,不產生CO、NOX和含磷類化合物等少量有毒有害氣。

                 制作顆粒的廢氣大體包括有兩種,一種就是制作木屑或者生物質顆粒所產生的廢氣、粉塵;第二種是制作塑料顆粒所產生的含有油煙的廢氣。

              如果是處理制作生物質顆粒的廢氣的話,可以選擇使用靜電除塵或者布袋除塵,是需要加上旋風除塵器才可以達到比較好的效果;如果是處理制作塑料顆粒廢氣的話,那么建議采用高壓放電、低壓吸附的低溫等離子設備來凈化空氣。經過這些處理如果還存在氣味的話,那就需要選擇除味的設備:活性炭吸附設備、光解式廢氣凈化裝置。通過粉碎、除塵、烘干、制粒、冷卻等工序后的成型燃料,因為在生產環(huán)節(jié)和工藝上的控制,在燃燒過程中只會產生少量的粉塵,不會對環(huán)境造成污染,因此才被提倡與推廣。因為活性炭吸附設備的風阻還是比較大,所以對于風機的選型是很重要的,比如柱狀活性炭與蜂窩狀活性炭所產生的風阻是不相同的,如果風機選型有問題可能導致廢氣排放不出去或者廢氣沒有經過凈化直接抽走的情況。












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