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錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)

在冶金、礦山、電力、建材和機(jī)械等行業(yè)中，有許多部件是在極惡劣的工況下服役的。現(xiàn)在市場上有高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、高鉻復(fù)合錘頭、合金錘頭等，在這么多的錘頭中選擇還是要選擇性價(jià)比高的破碎機(jī)錘頭。這些部件既要求有高的耐磨性，又要求有高的強(qiáng)韌性。若采用單一材質(zhì)往往難以同時(shí)滿足上述要求。采用復(fù)合鑄造技術(shù)生產(chǎn)雙金屬耐磨鑄件，能同時(shí)擁有高的耐磨性和強(qiáng)韌性，可以大幅度提高零售部件的使用壽命。復(fù)合鑄造工藝問世已有幾十年的歷史，已在國內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)在，我們就來介紹下雙金屬復(fù)合制造耐磨鑄件的工業(yè)應(yīng)用情況。

復(fù)合的種類眾多，其中河南金宇耐磨材料有限公司生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭是我公司自主研發(fā)并申請(qǐng)國家的產(chǎn)品。為此，河南金宇耐磨材料有限公司首先對(duì)兩種金屬澆注順序進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。錘頭前端的有效擊打部位屬于高耐磨材料;高鉻合金；錘頭的柄部需要韌性，所以我們采用韌性的ZG35-45材料，保證錘頭正常運(yùn)行；兩種材料用特殊手段結(jié)合成一體，是一款性價(jià)比極高的耐磨配件。雙金屬復(fù)合錘頭的誕生真正的不僅解決了客戶生產(chǎn)中遇到的難題，還延長了錘頭的使用壽命，間接的保護(hù)了破碎機(jī)。在破碎行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)

現(xiàn)在市場上有高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、高鉻復(fù)合錘頭、合金錘頭等，在這么多的錘頭中選擇還是要選擇性價(jià)比高的破碎機(jī)錘頭。感應(yīng)爐中熔化溫度不必太高，1480℃已經(jīng)足夠，這是因?yàn)槿鄢乇旧砭陀袛嚢枳饔谩Ｎ覀兌贾纼r(jià)格是價(jià)值的體現(xiàn)，受成本的影響，越是耐磨的錘頭價(jià)格就會(huì)較高，因此我們?cè)谶x擇的時(shí)候就要考慮我們所研發(fā)的利潤，如果一味追求耐磨錘頭而加大成本，就需要改變策略。一般來說，我們需要購買非常耐磨的錘頭是用于破碎硬度比較大的物料時(shí)，若是破碎硬度不大的物料采用非常耐磨的錘頭，雖然說非常耐用，但是結(jié)合研發(fā)成本來說是非常不現(xiàn)實(shí)的。選擇錘頭時(shí)，我們雖然說是要奔著高度耐磨而去的，但是我們不能忽視的問題就是核算成本，核算利潤是否值得我們購買成本比較高的高度耐磨錘頭。錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)

為了提高錘頭的使用壽命，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A.在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，延長錘頭使用壽命。

B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量，又能增加使用的壽命，還能增加錘頭的動(dòng)量和沖量，在加大打擊力的同時(shí)提高破碎效果。錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)

C.為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

D.采用的錘頭結(jié)構(gòu)，如組合式快速更換的錘頭。錘頭廠家認(rèn)為高鉻錘頭是需要看質(zhì)量大小，種類不一樣，重量也是不一樣的。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25%左右，較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

E.錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到程度之后，有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù)，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。錘式破碎機(jī)錘頭型號(hào)